卧式螺旋卸料过滤式离心机材料，具备904L材料的LLW型，让高效与环保完美结合

LWL系列为卧式螺旋卸料过滤式离心机，该机运转平稳，洗涤效果好，处理能力大，经济效率高，它可在全速运转时对悬浮液进行自动连续地进料、洗涤、脱水和卸料。是固液分离中高效的分离设备。该机适用于化工、制药、食品、冶金、矿山等行业固液分离，分离悬浮液固相在10%-80%固相颗粒直径在0.13-5mm(0.2-2mm效果尤佳）范围内的线状或结晶状的固体颗粒，如柠檬酸，古龙酸、盐、果汁、硫铵、尿素等。

该机型符合GMP规范设计。连续性工作，处理量大。

多种形式转鼓、螺旋卷筒设计适用范围广。

功率配备合理，能耗低。

与物料接触的零、部件采用奥氏体不锈钢制造。

采用进口轴承、密封件配套及独立的循环油润滑油系统。

密封型机壳对操作人员、现场环境起保护作用。

体积小、安装方便，无需搞复杂的基础。

运行安全可靠，利用V型打滑卸荷及过载保护装置。

工作原理:

　　悬浮液从进料管进入螺旋内腔，并通过螺旋小头接近锥端底部的喷料口进入转鼓，在离心力场作用下料浆中的液相通过设置在转壁上的筛网被分离出去，固相颗粒则被截留在转鼓内；同时，转鼓内的固相颗粒在离心力和螺旋与转鼓之间的差速作用下从转鼓小端向转鼓大端运动，在此运动过程中，由于回转直径的加大，离心力得到快速递增，固相从初始进入时的高含湿量固相到排出转鼓时达到低含湿量固相，从而实现固液相自动、连续的分离。

　　 LLW卧式螺旋卸料过滤式离心机是一种能耗低、性能稳定、分离效果好的机型。广泛应用于化工、食品、盐、采矿、制药等行业（对数十种物料的分离，我们具有成功的应用经验，在选型时可与我们的技术人员进行沟通，以便获取更详尽的资料）。分离过程中的进料、脱水、洗涤、卸料等工序连续完成，生产效率和自动化程度高，是一种先进的分离设备。

　　因其分离原理和结构特性，其对物料的针对性也较强，在选型时应进行物料分析和相应的试验，以确定其适用和分离性能。

主要用途:

　　用于己二酸、芒硝、砒唑、AH-盐、过硫酸铵、石膏、硝酸银、磷酸铵、硫酸铵、硫代硫酸铵、离子交换树脂、氯化钠、蒽、氯酸钠、阿司匹林、甲酸钠、硫酸锰、硼砂、甲基纤维素、偏硼酸钠、甲酸钙、硝酸钠、过硼酸钠、磷酸钠、柠檬酸、硫酸钠、聚苯乙烯、聚苯乙烯醇、大苏打、硫酸铜、钾碱(碳酸钾)、酒石酸、结晶苏打、钾钒、磷酸三钠、碳酸氢钾、硫酸锌、季戊四醇、塑料颗粒、冰醋酸、氯化钾、五硫化二钾、磷酸钾、硫酸钾…

主要特点:

1、转鼓、螺旋等主要零部件采用耐蚀不锈钢、钛合金等材料制造。转鼓锥角10°或20°。

2、圆锥转鼓前端特殊设计的倒锥环，使转鼓达到过滤＋沉降双重脱水作用。

3、连续进料、分离、洗净、脱水、固形物排出，完全连续化。

4、专门定制的过滤金属板网，厚度可达1.5mm，使用寿命更长。

5、处理量大，洗净效果良好。

6、变频控制，转鼓转速无级可调。

7、螺旋差转速可调。

8、独立的润滑站，润滑方式简单可靠，冷却效果好。

9、安全保护：可配置转速检测、过振动保护、电机过载过热保护及螺旋零差速保护等。

液压差速器的特点:

1、单、双排内曲线径向柱塞低速大扭矩液压差速器，输出扭矩大(比机械型大2～3倍)；

2、差速反馈控制，具有超载报警输出端子，最高压力报警，停机；

3、具有压力保护装置；

4、差速度1～20 r/min，在运行状态下无级调节，方便；

5、在推料过程中发生超载堵料时，具有差速自动加快、功率自动补偿功能，差速反馈补偿范围大，不会产生堵料情况；

6、差速不变，保持原设定初始差速推料力矩不变(易实现小差速运行)；

7、对物料变化适应性强(具有差速自动反馈、功能补偿、推料力矩大)；

8、可在转鼓停止时启动液压排渣，不必拆机清洗，排除故障方便；

9、可实现自动控制

技术参数: