品牌：其他
型号：H720
类型：其他
安装方式：卧式
卸料方式：螺旋卸料离心机
速度类型：常速离心机Fr≤3500
接触物料部分的材质：耐蚀钢
过滤形式：过滤型
最大分离因数Fr：常速离心机≤3500
转鼓内径：720mm
转鼓长度：520mm
转鼓转速：1800r/min
电机功率：37kw
适用领域：化工
加工定制：是
重量：3100kg
转速：1700
差速器：住友技术
变频器：ABB
电机：西门子
电器：ABB
H720离心机技术规格书
1、总则：
本技术文件根据贵公司要求初步制订，可作适当修改。
2、离心机名称及型号：
2.1离心机型号：H720
2.2离心机名称：卧式螺旋卸料过滤离心机
3、产品简介
H型卧式螺旋卸料过滤式离心机是一种连续操作的过滤式离心机。处理能力大，单位产量耗电少，运转稳定。它可在全速运转时对悬浮液进行连续地进料、洗涤、脱水和卸料。它是固液分离中的一种高效分离设备。该机适用于化工、医药、食品、冶金、矿山等行业的固液分离。分离悬浮液的含固量在10-60%，颗粒直径在0.1-2.5mm范围内的线状或结晶状的固体颗粒。如：柠檬酸、古龙酸、氯化钾、聚氯乙烯、磷酸钠、氯化钠、果汁、硫铵、尿素等。
4、功能描述：
主机转鼓起动运转正常后，料液从进料管进入内转鼓（螺旋体）内腔，由于离心力场的作用，料液从内腔出液口均匀流入外转鼓内腔，液相经筛网孔隙及外转鼓孔排出，固相则被截留在筛网内侧。由于螺旋体与外转鼓存在差速，固相由螺旋叶片逐一推向转鼓大端，从出料口排出。物料在螺旋叶片推动时将会不断翻动，在此同时可进行物料的洗涤工序，从而达到良好的洗涤和分离效果。
5、离心机使用对外围条件的要求：
5.1水压：0.1～0.2MPa
5.2压缩空气: 0.4～0.6MPa
5.3主电源：3相5线制，50Hz，380V
5.4主控制柜使用环境要求：
a) 安装在无腐蚀性气体，无可燃性气体、油雾、滴水、水蒸气或盐份等的室内
b) 海拔低于1000m
c) 环境温度：-10～40℃
d) 湿度：无水珠凝结
6、离心机的主要技术参数：
6.1转鼓大端直径：720mm
6.2转速：1700转/分钟
6.3分离因数：1150
6.4电机功率：45KW 变频器55KW 油泵电机：0.75KW
6.5最大理论过流量：45m3/h
6.6主机重量：3800kg
6.7外形尺寸：2000*2300*1720
7、离心机的整体结构：
LLW型离心机主要有：机座（底座）、箱体、摆线针轮差速器、内转鼓（螺旋）、外转鼓、筛网、电机传动部件、壳体、防护罩、洗涤进料管、出料斗、防振垫及电器控制箱等组成（见结构图）。
8、离心机主要部份的设计与制造：
8.1材 质：与物料接触部位材质为不锈钢316L。
8.2变频驱动：分离因数可调，用来寻找最佳速度。
8.3轴 承：采用SKF（产地轴承）原装轴承。
8.4转鼓动平衡度：等级G2.5级，总配重质量≤1/1200。
8.5转鼓焊缝探伤：每个焊缝均按JB/TP095的规定进行X射线探伤检查。
8.6噪 声：70dB
8.7振动速度：≤1.5mm/s
8.8主轴承温度：空运转时不高于55℃。
8.9机器无基础安装。
8.10装网专用工具一套。
8.11差速器：采用大扭矩差速器，确保经久耐用。
LWL螺旋全自动连续式离心机高效率：转子直径为350mm的离心机对物料的处理能力一般在2t/hr（固体出料）连续操作进料、过滤、洗涤、出料同时进行,实现了无辅助操作时间，即100%的过滤时间
安装简便，不需要特定的基础
维护成本低，基本上不需要停机维护
固体出料均匀且含湿量低
低能耗
全封闭工作环境，可防爆，母液和洗涤液可分离
先进的防震系统，安全的操作环境
最小50微米的高分离精度可选转子直径：350mm 450mm 520mm 600mm 对固相颗粒在0.03-10MM的母液均可作固液分离或离心脱水，并可配备洗涤功能，其特性具有：连续进料、连续出料、固相脱水率高、结构紧凑、占地面积小、安装简便、维护成本较低、本机采用先进的变频调速器，工作转速无级可调、螺旋体与转鼓具有相对可调整的差转速、操作容易等特点，它能大大地降低物料热干燥的成本，甚至可省去干燥程序。工作原理:
悬浮液从进料管进入螺旋内腔，并通过螺旋小头接近锥端底部的喷料口进入转鼓，在离心力场作用下料浆中的液相通过设置在转壁上的筛网被分离出去，固相颗粒则被截留在转鼓内；同时，转鼓内的固相颗粒在离心力和螺旋与转鼓之间的差速作用下从转鼓小端向转鼓大端运动，在此运动过程中，由于回转直径的加大，离心力得到快速递增，固相从初始进入时的高含湿量固相到排出转鼓时达到低含湿量固相，从而实现固液相自动、连续的分离。
LLW卧式螺旋卸料过滤式离心机是一种能耗低、性能稳定、分离效果好的机型。广泛应用于化工、食品、盐、采矿、制药等行业（对数十种物料的分离，我们具有成功的应用经验，在选型时可与我们的技术人员进行沟通，以便获取更详尽的资料）。分离过程中的进料、脱水、洗涤、卸料等工序连续完成，生产效率和自动化程度高，是一种先进的分离设备。
