MiR100移动机器人对内部货物运输自动化的帮助有目共睹：Elos Medtech Pinol 的员工少走了 1,650 公里的路
在 Elos Medtech，MiR100移动机器人对内部货物运输自动化的帮助有目共睹，工作人员过去需要在各部门之间来回推车运货，平均每天行走 7.5 公里。现在，MiR100 移动机器人可确保生产过程中实现更快更稳定的材料流，从而消除停机时间和操作延迟。
位于丹麦 Gørløse 的 Elos Medtech Pinol 是欧洲**的医疗技术产品及组件开发和生产合作伙伴。近年来，该行业正处于全球性淘汰的过程中。由于对质量、流程文件化和产品一致性等要求的不断增加，用户能选择的供应商越来越少。Elos Medtech Pinol 便是客户选择的公司之一，这主要归功于公司用 8 到 10 年的时间来进行目标优化、标准化和自动化。实现工厂自动化是公司内部的信条，影响着所有的员工。这一方法涉及对新型用户友好和灵活的生产设备以及*新自动化技术进行大规模投资，包括对 Mobile Industrial Robots 生产的移动机器人 MiR100 的投资。
新技术*初使员工很困惑
“**次拿到移动机器人时，我们感觉很开心，但也有点疑惑。这个东西在这到底有什么用呢？它将如何执行工作呢？不过后来移动机器人便开始在工厂中来回移动运货，改善并加快了整个物料交付过程。之前，我们通常一次要收到大量物料，但现在物料交付变得非常稳定。”Elos Medtech Pinol 质量控制员工 Majbritt Breiling 如是说。
MiR100移动机器人在该公司内的固定路线上连续运行。机器人每年要行驶 1,650 公里。移动机器人为一名全职员工解放出一半工作时间，使其能执行内部运输以外的任务。“对于那些通常不得不运输货物到其他部门进行进一步处理的员工，现在可以在 MiR100 经过时将货物放在上面。这意味着他们可以避免停机和中断，并继续在自己的部门处理货物。”Elos 开发人员 Per Hansen 说道。
2012.近年来，对于该行业来说，自动化浪潮已席卷全球，甚至那些人工成本低于丹麦的国家也如此。Elos 现在已经准备好面临这一挑战，但对于一家要通过自动化工作流程来为 100 种产品批量生产 3,000 多种不同零部件的公司来说，这条路并不总是一帆风顺。然而 Elos 取得的成绩证明了一切：订单不断增长、收益大幅增加、公司持续壮大。该公司的平均订单交货时间几乎减半，从生产开始到交付仅需要 16 天，而 2012 年时则需要 30 天。
由于对自动化的投资，Elos 成功地摆脱了解雇员工的风险，两年内员工人数从 116 人增加到 145 人。除了通过自动化提高生产率外，公司还在高度专业化的手动装配、研发和管理部门中创造了新的工作岗位。
“我们不希望增加更多员工来的实现企业发展，而是由企业发展来决定员工数量。自动化是一个战略性重点领域，我们的投资预算正越来越多地分配给自动化，而不仅仅是机器。现在，每当我们投资新设备时，会要求这台设备比我们现有的设备更为自动化。我们的目标是减少重复工作量并强化产品的质量保证。”研发部门主管 Henrik Andersen 说道。
事实与数据
工厂占地面积：8,000 平方米。
移动机器人 MiR100 带来的优势：解放出一名全职员工的一半工作时间，使其能去执行其他任务。
东莞库崎智能科技有限公司作为UR机器人优选经销商，为您提供更多UR机器人解决方案。
公司销售商品: 优傲机器人 | MiR自主移动机器人 |台达SCARA机器人 | robotiq夹爪 | onrobot夹爪 | pickit 机器人3D视觉 |所罗门3D视觉|复合机器人|SCARA螺丝机
应用场景：汽车制造行业 | 3C行业 | 电子电气 | 机械加工 | 液晶半导体 | 食品加工行业 | 医药行业 | 化工行业 | 教育行业 | 娱乐生活 | 其他行业
应用案例：包装码垛 | 拧螺丝 | 注塑成型 | 抛光打磨|实验室分析 | 涂胶，点胶，焊接 | 机床管理 | 拾取和放置 | 装配 | AGV | 质量检验 | 设备看护
