品牌：Rexroth/力士乐
型号：A2F12L6.1A1
产品类型：轴向柱塞马达
是否变量：定量马达
旋转方向：双旋向马达
加工定制：加工定制
公称排量V：1A1mL/h
实际流量：1A2L/min
额定压力：1A3MPa
压力差：1A4MPa
实际转矩：1Z1N▪m
额定电流：1Z2A
额定电压：1Z5V
额定转速：1P2r/min
输入功率：1P4kw
输出功率：1A1kw
容积效率：1A2%
总效率：1P2%
外形尺寸：1P1mm
重量：15kg
1P1：1P2
1P3：1P4
1P6：1A3
1A4：1B1
1B3：1B4
B系列柱塞泵|马达概述编辑
具有噪音低、效率高、体积小、重量轻、寿命长、变量形式齐全、耗能少、可适应于多种液压介质等一系列特点在各种固定机械和行走机械液压传动系统中已得到广泛应用。其安装连接尺寸有公制和英制两种。此外为了满足用户需要，还有英制安装止口和轴伸、公制油口的混合安装方式。B系列柱塞泵|马达具有如下系列型号的产品：变量柱塞泵,变量马达,定量马达,定量柱塞泵。A2F12L6.1A1
B系列柱塞泵|马达型号说明编辑
液压液
F3：磷酸脂
F6：高水基
其他液压液符号略
基本型号
PFB:定量泵
PFB:PVB：变量泵
PFB:MFB：定量马达
PFB:MVB：变量马达
PFB:PVBQ：低噪声变量泵
PFB:PVBQA：低噪声高性能变量泵
上述型号中：B-B系列；Q-低噪声B系列；A-高性能B系列
流量
美加仑/分（800r/min)换算成公制排量如下：
PFB:5：10.55ml/r
PFB:6：13.81ml/r
PFB:10：21.1ml/r
PFB:15：33.0ml/r
PFB:20：42.8ml/r
PFB:29：61.6ml/r
PFB:45：94.5ml/r
安装方式
PFB:F：脚架安装
PFB:法兰安装或整体安装略
传动轴旋转方向
（从轴端看）
PFB:R：右转
PFB:L：左转
PFB:U：双向（仅马达）
斜盘运动
PFB:S：中心一侧（仅压力补偿）
PFB:D：中心二侧（仅手轮杠杆及推杆伺变量）
油口连接方式
PFB:F-法兰连接(PVB20/29/45W/Xonly)
PFB:螺纹连接省略
油口位置
PFB:W：侧向油口单出轴
PFB:X：侧向油口双出轴
轴向油口略
产品型号如下：
定量柱塞泵马达A2F12R6.1Z1
A2F12L6.1Z1
A2F12W6.1Z1
定量柱塞泵马达A2F12R6.1Z2
定量柱塞泵马达A2F12L6.1Z2
定量柱塞泵马达A2F12W6.1Z2
定量柱塞泵马达A2F12R6.1Z3
A2F12L6.1Z3
A2F12W6.1Z3
定量柱塞泵马达A2F12R6.1Z4
A2F12L6.1Z4
A2F12W6.1Z4
定量柱塞泵马达A2F12R6.1Z5
A2F12L6.1Z5
A2F12W6.1Z5
定量柱塞泵马达A2F12R6.1Z6
A2F12L6.1Z6
A2F12W6.1Z6
定量柱塞泵马达A2F12R6.1P1
A2F12L6.1P1
A2F12W6.1P1
定量柱塞泵马达A2F12R6.1P2
A2F12L6.1P2
A2F12W6.1P2
定量柱塞泵马达A2F12R6.1P3
A2F12L6.1P3
A2F12W6.1P3
定量柱塞泵马达A2F12R6.1P4
A2F12L6.1P4
A2F12W6.1P4
定量柱塞泵马达A2F12R6.1P5
A2F12L6.1P5
A2F12W6.1P5
解决办法：更换塑机传动轴上损坏的平面推力轴承和锥面轴承。
原因3：塑机传动轴的止锁螺母松脱令传动轴轴向窜动，导致马达壳体轴承受冲击损坏，马达转动困难、内漏异常。
解决办法：将马达卸下塑机，拧紧塑机传动轴上的止锁螺母后，更换一马达装机。
原因4：油液太脏，有异物进入了马达内，马达内部零件损坏，致使马达内漏大。
解决办法：过滤或更换系统油液。
原因5：马达工作转速较高或系统油温过高（一般系统油温要低于80℃，油液变质，马达内部零件磨损，致使马达内漏大。
解决办法：往马达壳体内注入强制冷却油，增加或加大冷却器降低系统油温。
原因6：
1、内部泄漏
原因：
1 配油盘磨损严重
2 轴向间隙过大
3 配油盘与缸体端面磨损，轴向间隙过大
4 弹簧疲劳
5 柱塞与缸体磨损严重
液压支架是采煤机械中的支护设备，经过大修在井下一般可使用五年，但是液压支架中各种液压阀的使用寿命却很低，长的3个月，短的只有几个星期，国外解决的途径和办法是增加系统的过滤精度和提高乳化液的质量，但收效不大。以英国某液压阀为例，虽然加工精度及整个液压系统的过滤精度都比较高，但因使用寿命低，已在我国面临淘汰。
1影响液压阀密封性能的主要因素
密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨，使阀产生泄漏。因此，国外曾提出相应等级的液压元件，应采用相应精度的过滤器。他们认为5μM的油泵密封元件，如果采用过滤精度为3／μM的过滤器，寿命可比采用10μM的提高10倍。
但液压支架用阀，工作环境十分恶劣。在采煤工作面，油管总长1000多米，接头插口多达4000多个，液箱无特殊的防尘设施。乳化液中有大量的漂浮杂质，在立柱缸底和阀腔，留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座，由于开启关闭比较频繁，液体流速高，密封很快就会失效。实践证明减少支架液压系统液体的污染杂质，是十分困难的，有人曾经设想在乳化液泵站采用高压过滤器，同时在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞，形成断流。
