品牌/型号：诺尔/DWX型DWQ型DW型DWXA型
加工定制：是
品牌：诺尔
适用机械：想到支撑，起重设备
型号：DWX型DWQ型DW型DWXA型
工作阻力：200KN
高度：2500
最小高度：1050
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DWX型悬浮式单体液压支柱主要特点
1)具有较强的抗偏载能力和较大的稳定性。
DWX型支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力；
(2)可靠性高
DWX型支柱在立柱上不再设有工艺难以保证的圆弧焊缝，也提高了立柱的强度和可靠性，避免了因焊缝断裂而造成的冒顶等事故隐患，保证了工作人员的安全。
(3)重量轻
根据支柱规格不同，整柱重量比国内外现用支柱减轻1 5—30%以上，但其工作阻力、工作行程及稳定性安全系数又高于铝合金支柱。
(4)工作行程大，
使用范围广DWX型支柱的工作行程大，扩大了使用范围，也可以减少支柱的规格品种，特别是顶板下沉较大的工作面．DWx型支柱仍能满足大的恒增阻降距，不仅回柱方便，而且提高了支柱的回收率，减少了支柱消耗，降低了生产成本。
(5)使用方便
目前国内外单体液压支柱均是把装三用阀的柱头焊接在活柱上的，当活柱升高时，操作人员必须随其上升，特别是对于较高的工作面，操作人员很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用阀设于手把体上，当注液时，三用阀不会随活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。
产品详情：
双伸缩悬浮单体液压支柱产品特点
1、采用矿用（悬浮式）技术原理，支柱悬浮力达到工作阻力的五分之四，立柱的受力仅为五分之一。从而大大提高了支柱的稳定性和安全性，提高了支柱的支撑高度，承载能力和抗偏载能力。
2、矿用（悬浮式）单体液压支柱摒弃了加长柱筒、柱头及活塞，无圆弧焊缝，无内泄露，用肉眼直观检查，支柱一旦泄露，可随时更换支柱，使支柱变得更安全，避免了支柱因存在内泄露而造成的支柱虚顶和烦琐的检测工作。
3、矿用（悬浮式）单体液压支柱三用阀设计于手把体上，注液时三用阀不随活柱升高，增加了支柱的工作行程，一种规格可替代DZ型支柱2～4个规格，便于井下现场管理和使用，减轻了矿工的劳动强度。
4、矿用（悬浮式）单体液压支柱各密封点采用密封补偿和涨紧技术，密封件的更换十分方便，装拆维修简单，只需更换损坏的零部件。
5、矿用（悬浮式）单体液压支柱采用了镍-磷-硼化学镀表面处理技术、防腐、耐磨性强，可用井下中性水作为工作介质，是环保型支柱设备。
6、活柱采用独创的热处理加工工艺，提高了产品的防炮崩、防机械损伤和抗折弯能力，降低了支柱的维修量，提高了产品的安全性。
DWB轻型单体液压支柱适用范围
DWB轻型单体液压支柱为临时支护设备，是煤矿行业进行巷道掘进、巷道维修中进行超前支护和临时支护的新型装备。该产品以乳化液或静压水为工作介质，由于关键零部件（活柱、缸筒、底座、复位弹簧等）采用领先的防腐工艺，有一定的耐酸、耐碱性，适用于不同的工作环境适用于工作阻力≤30kN的临时支护玻璃钢为脆性材料，使用时应避免冲击，配套用三用阀。
产品详情：
DWQ型单体液压支柱产品简介
DWQ轻型钛合金单体液压支柱将成为现有高柱系列理想的更新换代产品。该产品是以高钛合金钢为原材料制造而成，油缸内衬不锈钢，活柱等关键部件全部采用特殊防腐处理，具有重量轻、强度高、韧性好、抗冲击、耐腐蚀等优点。可用水代替乳化液，节省了不少成本。与DZ型支柱相比同等高度的单体液压支柱，强度相同、重量却比DZ系列支柱轻25%，适用于机采和炮采工作面使用，特别适用于斜度较大的工作面使用的研制成功,真正实现了高支柱单体超轻型高强度的梦想。
DWQ型单体液压支柱技术参数
支柱型号高度mm 最小高度mm 适应采高m
DWQ35 3500 2700 3.0～3.8
DWQ31.5 3150 2350 2.65～3.45
DWQ28 2800 2000 2.3～3.1
DWQ25 2500 1700 2.0～2.8
DWQ22 2240 1400 1.7～2.5
DWQ20 2000 1235 1.5～2.3
DWQ18 1800 1105 1.3～2.1
DWQ16 1600 1000 1.1～1.9
DWQ14 1400 895 0.9～1.7
DWQ12 1200 787 0.8～1.5
DWQ10 1000 680 0.7～1.3
DWQ08 800 573 0.6～1.1
DW单体液压支柱产品特点
1、工作行程大，特别适用于井下顶板高度变化大的工作面。
2、支柱采用内孔密封，在井下耐磕碰，使用面广.
3、永不断裂。采用摩擦焊、焊缝不断裂。
4、支柱采用了新型的密封装置，去掉了DZ型支柱活塞与活柱之间的泄露点，使用安全可靠。
5、可水平支护。
6、强度高,不弯曲。
DW单体液压支柱参数
主要技术特征：型号额定工作阻力（kN）额定工作液压（MPa）初撑力（kN）泵站液压（MPa）高度（mm）最小高度（mm）工作行程（mm）缸径（mm）使用工作液质量（kg）
DW35-150/100 150 19.1 118~150 15~20 3500 2700 800 100含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液88
DW31.5-200/100 200 25.5 118~157 15~20 3150 2350 800 100含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液78.8
DW28-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2800 2000 800 100含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液70
DW25-250/100 250 31.8 118~157 15~20 2500 1700 800 100含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液58
DW22-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2240 1440 800 100含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液55
DW20-300/100 300 38.2 118~157 15~20 2000 1240 760 100含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液51.5
DW18-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1800 1110 690 100含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液47
DW16-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1600 1005 595 100含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液43.5
DW14-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1400 900 500 100含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液40
DW12-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1200 792 408 100含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液36.3
DW10-300/100 300 38.2 118~157 15~20 1000 685 315 100含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液32
DW08-300/100 300 38.2 118~157 15~20 800 578 222 100含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液28.2
DW06-300/100 300 38.2 118~157 15~20 630 485 145 100含煤10（M10）乳化剂（或含MDT10乳化剂）2％乳化液251
产品详情：
DWXA型矿用单体液压支柱产品简介
DWXA型矿用单体液压支柱是DW型矿用单体液压支柱改进后的产品。该产品稳定性好、技术性能优势突出，适用于煤层倾角小于25°的工作面，采取一定措施时，亦可用于倾角25°--35°回采工作面。
因产品生产批次、具体型号不同，以上图片仅供参考，详情可联系我们的销售人员进行具体核实。
产品详情：
DN内注式单体液压支柱适用范围
1、煤层倾角：煤层倾角小于20°的缓倾斜回采工作面,采取一定安全措施后亦可用于倾角为25°～35°的回采工作面。
2、高度：不大于支柱的高度，即DN18型支柱支撑高度为1.8m，支撑高度变化范围一般为1.3～1.8m；DN22型支柱支撑高度为2.2m，支撑高度变化范围一般为1.6～2.2m等等。
3、支柱在承压过程中不应以支柱的中部作为推溜千斤顶的支点推溜；
4、在炮采工作面使用时，应采取措施防止支柱的活柱表面被崩坏。
产品详情：
玻璃钢单体液压支柱产品概述
玻璃钢单体液压支柱为临时支护设备，是煤矿行业进行巷道掘进、巷道维修中进行超前支护和临时支护的新型装备。该产品以乳化液或静压水为工作介质，由于关键零部件（活柱、缸筒、底座、复位弹簧等）采用领先的防腐工艺，有一定的耐酸、耐碱性，适用于不同的工作环境。。
玻璃钢单体液压支柱工作原理
玻璃钢单体液压支柱通过液压站向与单体液压支柱连接的三用阀注液，单体液压支柱开始升起，达到需要的高度，利用液压支柱内的密封圈的密封作用，完成支撑；如若下降则打开三用阀卸载阀，液压支柱开始下降，完成工作。
玻璃钢单体液压支柱使用过程：
（一）升柱、初撑过程玻璃钢单体液压支柱升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。
（二）承载过程玻璃钢单体液压支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。
（三）回柱过程玻璃钢单体液压支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩。完成支柱回收。
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