匀泡剂,润湿剂起泡剂匀泡剂,生产

　　一、基本特性聚醚改性聚硅氧烷；改善流平性、润湿、增滑、增滑和提升抗划伤能力，并可防止缩孔和防止颜料浮色；流动流平助剂，基材润湿分散功效，低稳泡性；三、应用领域适用于UV 光固化涂料体系;罩光清漆印刷聚氨酯涂料环氧涂料木器和家俱涂料四、如何使用预稀释或按供应形式直接添加于涂料中均可，用溶剂预稀释会便于加入和混合。建议用量: 0.01~1.0%;

　　水性工业漆由于其表面张力大，对基材的润湿差，而且在制造和施工过程中容易起泡，难以消除，导致水性工业漆的涂饰效果欠佳。此时，就需要在水性工业漆中加入合适的基材润湿剂，来改善这些问题，水性业漆在基材表面充分流平的条件为：基材的表面能和水性木器漆的表面能近似相等。一般的基材的表面能都较低，如钢材的表面能约为50mN/m，聚乙烯约为36mN/m，聚丙烯约为30mN/m。很多有机溶剂的表面张力不高，如异丙醇的表面张力仅为22mN/m，二甲苯约为30mN/m；但是纯水的表面张力较高，为72mN/m，导致水性体系一般都有较高的表面张力，因此水性工业漆在涂刷的过程中很容易出现润湿问题。不好的基材润湿效果和好的基材润湿效果如下图所示。通过添加少量的基材润湿剂，便可达到降低涂料表面张力的目的，使涂料变得易于涂布。一种基材润湿剂的润湿 效果取决于在其是否能迅速降低体系的表面张力 、防止在涂刷过程中出现缩珠缩孔等缺陷，同时改善涂料对基材的渗透性，提高涂料在基材上的附着力。同时，不影响涂料的其他性能，例如重涂性、消泡性。

　　匀泡剂在软泡生产中的作用机理匀泡剂、泡沫稳定剂，俗称硅油。由于其表面张力小、安全性好和生理惰性，不仅能胜任普通表面活性剂不能使用的场合，而且在环保法规日益严格的形势下博得更多的关注。在聚氨酯泡沫塑料生产中，聚醚改性的匀泡剂通常是加在聚氨酯白料中的一种助剂，添加量仅仅0.5%-2%之间，起着稳定泡沫、乳化原料体系、后期帮助泡沫开孔的作用，对聚氨酯泡沫塑料的泡孔结构、机械强度、透气率、导热系数等性能指标和产品质量有着重要的影响。本文将从深层次的角度分析匀泡剂的作用原理

　　匀泡剂不但起匀泡的作用，而且对泡沫的比重、弹性、拉力都会有影响。对不同活性的原料、不同使用条件、不同发泡形式都需不同类型的匀泡剂。（1）成核和乳化配方中的各个组分。由于泡沫配方中的各个组分的相溶性较差，如果乳化效果不好，就会产生局部的亲水物质富榘区，在这些区域里，会有高浓度的脲生成，这可能会导致早期硬段脲的沉淀，进而影响开孔和泡沫的一些物理性质。因此需要较强乳化能力的表面活性剂使其混合均匀，从而使发泡反应和交联反应顺利进行。（2）降低体系表面张力，以助泡核形成及气泡发生，稳定泡沫。由于加入稳定剂，使物料的表面能力降低，搅拌时容易使混入的空气形成气泡核，这些气泡核起到类似“晶核”的作用，反应时产生的C02进入即生成气泡，并使泡孑L不断成长，均匀分布而不致使泡沫小孔与大孔并孔而使泡沫沸腾、塌孔。在整个反应过程中气泡的数目不再增多，且由于匀泡剂的存在，使气泡大小一致。（3）使泡沫开孔和“冲孔”。软泡中的气泡必须是开孔型才能使制品柔软富于弹性。水和异氰酸酯反应的速率较异氰酸酯与多元醇高，所以在发泡初期有大量的固体聚脲生成，它是一种消泡剂，可以帮助开孔及爆孔。开孔和爆孔是软泡发泡必须出现的阶段，否则便会出现闭孔现象，致使泡沫性能下降。但开孔及爆孔必须在发泡反应和凝胶反应基本完成并达到平衡时出现。即在泡沫升至最高点而且泡沫的强度已能支撑自身重量之时，否则也会导致泡沫下陷。匀泡剂能够在发泡初期溶解生成的聚脲，在发泡后期能帮助开孔和爆孔实现泡沫连通化。

　　SH_245农药增效剂产品说明书一、基本特性?100%含量聚醚改性聚三硅氧烷；?超级铺展能力，降低水溶液表面张力至 21mN/m；?增加药液覆盖面、减少喷雾量；?促进植物页面吸收；?作为涂料、油墨的基材润湿剂性；二、典型数据指 标理化性质测试方法外 观无色至浅黄色透明液体目 测pH 值6.0~8.0精密pH试纸粘度（25℃）10~30mPa?sNDJ-8S 粘度计注：以上数据仅供参考，不作为技术指标；三、应用领域?除草剂、杀虫剂、杀菌剂、化肥微量营养液； ?工业漆、木器漆、建筑涂料；溶剂型涂料、油墨；四、如何使用作为农药助剂推荐添加量为总配方量的 0.01~0.05%； 作为涂料油墨基材润湿添加量为 0.1%~0.9%；

　　SH-493通用型硅表面活性剂一、基本特性?聚醚改性聚硅氧烷；?润湿剂、起泡剂、匀泡剂；二、典型技术指标指 标理化性质外 观（25℃）无色至浅黄色透明液体活性物含量100%粘 度（25℃）200~400mPa?s密度（25℃）1.08浊点℃90~100水溶性可溶凝固点℃