匀泡剂,防缩孔促流平,直供

　　一、基本特性聚醚改性聚硅氧烷；改善流平性、润湿、增滑、增滑和提升抗划伤能力，并可防止缩孔和防止颜料浮色；流动流平助剂，基材润湿分散功效，低稳泡性；三、应用领域适用于UV 光固化涂料体系;罩光清漆印刷聚氨酯涂料环氧涂料木器和家俱涂料四、如何使用预稀释或按供应形式直接添加于涂料中均可，用溶剂预稀释会便于加入和混合。建议用量: 0.01~1.0%;

　　油墨印刷的过程中，涂料、油墨的润湿效果与润版液的固含量及表面张力相关，润版液的表面张力越小，流平性能越好，通常情况下水性涂料、油墨中纯水的表面张力很高，需要通过润湿剂降低纯水的表面张力，才能在润湿印版，达到好的流平效果。而涂料、油墨浆料的表面张力是随着物质浓度的升高，先迅速下降，若物质浓度继续增加，表面张力几乎不变书刊印刷，所以在溶液中加入表面活性剂要适量，不宜过多油墨涂料表面张力小于润版液的表面张力时，在扩散压的作用下，油墨向润版液的方向浸润，形成印品网点扩大，在空白部分起脏。反之，如果润版液的表面张力小于油墨的表面张力时印刷厂，在扩散压的作用下，润版液向油墨的方向浸润，使印品网点消失。只有在润版液的表面张力和油墨的表面张力相等时，界面上的扩散压为零，润版液与油墨在界面上保持相对平衡而互不浸润，印刷效果才较为理想。

　　匀泡剂降低了物料的表面张力，搅拌时容易使混入的空气形成气泡核，这些气泡核起到类似“晶核”的作用。反应时产生的CO2进入即生成气泡，并不断成长。在这里匀泡剂起到了成核的作用。核化过程结束后，新生成的气体向已有气泡中扩散以及吸收反应放出的热量，气泡开始膨胀，泡沫体积不断增大。构成气泡壁的液膜，在重力和表面张力的作用下向相邻的气泡的间隙排液，导致气泡壁减薄，气泡容易破裂或并成大气泡，导致塌泡或粗孔。这种情形下，匀泡剂的特殊作用就是在气液界面形成一层粘度较高的表面活性层，赋予气泡液膜一定的伸缩弹性和较高粘度，减弱了排液现象，使得膨胀中的气泡得以稳定。

　　匀泡剂不但起匀泡的作用，而且对泡沫的比重、弹性、拉力都会有影响。对不同活性的原料、不同使用条件、不同发泡形式都需不同类型的匀泡剂。（1）成核和乳化配方中的各个组分。由于泡沫配方中的各个组分的相溶性较差，如果乳化效果不好，就会产生局部的亲水物质富榘区，在这些区域里，会有高浓度的脲生成，这可能会导致早期硬段脲的沉淀，进而影响开孔和泡沫的一些物理性质。因此需要较强乳化能力的表面活性剂使其混合均匀，从而使发泡反应和交联反应顺利进行。（2）降低体系表面张力，以助泡核形成及气泡发生，稳定泡沫。由于加入稳定剂，使物料的表面能力降低，搅拌时容易使混入的空气形成气泡核，这些气泡核起到类似“晶核”的作用，反应时产生的C02进入即生成气泡，并使泡孑L不断成长，均匀分布而不致使泡沫小孔与大孔并孔而使泡沫沸腾、塌孔。在整个反应过程中气泡的数目不再增多，且由于匀泡剂的存在，使气泡大小一致。（3）使泡沫开孔和“冲孔”。软泡中的气泡必须是开孔型才能使制品柔软富于弹性。水和异氰酸酯反应的速率较异氰酸酯与多元醇高，所以在发泡初期有大量的固体聚脲生成，它是一种消泡剂，可以帮助开孔及爆孔。开孔和爆孔是软泡发泡必须出现的阶段，否则便会出现闭孔现象，致使泡沫性能下降。但开孔及爆孔必须在发泡反应和凝胶反应基本完成并达到平衡时出现。即在泡沫升至最高点而且泡沫的强度已能支撑自身重量之时，否则也会导致泡沫下陷。匀泡剂能够在发泡初期溶解生成的聚脲，在发泡后期能帮助开孔和爆孔实现泡沫连通化。

　　SH_245农药增效剂产品说明书一、基本特性?100%含量聚醚改性聚三硅氧烷；?超级铺展能力，降低水溶液表面张力至 21mN/m；?增加药液覆盖面、减少喷雾量；?促进植物页面吸收；?作为涂料、油墨的基材润湿剂性；二、典型数据指 标理化性质测试方法外 观无色至浅黄色透明液体目 测pH 值6.0~8.0精密pH试纸粘度（25℃）10~30mPa?sNDJ-8S 粘度计注：以上数据仅供参考，不作为技术指标；三、应用领域?除草剂、杀虫剂、杀菌剂、化肥微量营养液； ?工业漆、木器漆、建筑涂料；溶剂型涂料、油墨；四、如何使用作为农药助剂推荐添加量为总配方量的 0.01~0.05%； 作为涂料油墨基材润湿添加量为 0.1%~0.9%；

　　SH-493通用型硅表面活性剂一、基本特性?聚醚改性聚硅氧烷；?润湿剂、起泡剂、匀泡剂；二、典型技术指标指 标理化性质外 观（25℃）无色至浅黄色透明液体活性物含量100%粘 度（25℃）200~400mPa?s密度（25℃）1.08浊点℃90~100水溶性可溶凝固点℃