迈科 cip清洗罐 饮料设备清洗机组 管道清洗系统定制

　　cip清洗罐俗称就地清洗系统，是指不用拆开或移动装置，采用一定温度、一定浓度的清洗液即可对其清洗，通过外力作用，将与药品接触的部分清洗干净。在制药行业中，采用可靠的CIP清洗系统能减少或去除水系统或配料系统中的残留物质。随着制药行业的发展，为减少因人为因素在生产过程中产生的差错，CIP清洗站已经逐渐淘汰了手动清洗和半自动清洗模式，由全自动在线清洗模式取代。

　　cip清洗罐工艺设计

　　（1）确保回液泵流量较大。在设计时，相比于供液泵流量，需确保回液泵流量较大，比值为1.1～1.2 倍，在清洗时，保持洗液罐底具有较少的回液留存量。泵扬程可进行变频调节，喷洗液经CIP 罐泵至终端洗器的压力需保持0.2～0.25 MPa，为确保具有较佳的机械剪切力，需合理设置喷射角度和喷射方位。

　　（2）在设计CIP 管路内径时，需确保流速Re＞2000。相比于工艺物料流速，CIP 液流速应为其1.5～2.0 倍，选择逆向清洗方式，并根据此参数设计泵的流量和扬程。

　　（3）清洗板式换热器。可采取浓度为2%～2.5%、温度＞85 ℃的热碱液，逆向清洗板换热器的麦汁侧，流速为1.5 倍的麦汁流速。冰水侧需采用酸性洗涤剂在常温下对其进行浸泡，浓度为1.5%～2.0%，6 h 后再对其进行逆向接管循环清洗，时间间隔为一月一次。一般情况下，为防止板片密封胶圈老化，配置的溶液不可使用无机强酸，且浓度不可过高。

　　（4）CIP 管路及阀的材料。应选用高于304 的不锈钢材料，若采用的不锈钢材料不正确，容器将会出现裂纹、变质等现象。管阀选材不正确，将会导致其外表生锈，且焊缝处易出现漏裂。若添加固态碱，应采取内置式井蓝设计，热水喷淋溶碱，或者选取外置容器搅拌溶碱的方式，将其经计量泵泵入CIP 罐。

　　（5）分别清洗容器和管路。在设计CIP 时，需将清洗容器和管路的功能，在cip清洗设备出液口分成两路，并为其配置气动阀、变频泵或管路等，从而达到分别清洗的目的，将工艺时间大大缩短。将过滤器和电导仪分别安装在回液管路中，并依据说明书对其进行安装、保养和校验。

　　（6）为提高准确性，应选取产品。配置显示、测量和控制装置，确保安装点和精度的准确。CIP 清洗系统还需具备电磁阀、独立控制柜等电器元件，按钮和接线端子需采取品牌产品。

　　为了充分保障cip清洗系统相关功能符合工艺卫生标准，且达到节能减排的目的，需合理安排和设置生产CIP 工艺，并依据清洗对象，在全面分析工艺要素的前提下，对清洗系统进行设计、制造、安装和调试。cip管道清洗机作为一种理想的设备清洗方式，在啤酒、果汁、药液等食品工业生产的过程中，具有广泛应用。在制定和应用CIP 程序时，需依据企业自身实际，确立相应的监测体系，并在设计系统时，对各方面因素进行分析，合理调整温度、浓度及时间等参数，从而保障清洗效果。