CPC混凝土防碳化涂料 万吉防腐涂料 厂家

混凝土防碳化涂料性能原理：

　　碳化作用：混凝土碳化引起钢筋表面钝化膜的腐蚀破坏，在氧和水的作用下氧化腐蚀，出现钢筋体积膨胀，膨胀应力并把混凝土的保护层胀裂，形成“顺筋裂缝”。

　　硫酸盐腐蚀：SO2和H2S气体侵入混凝土经化学反应，会形成钙矾石或石膏。该盐类的生成都可能引起很大的内应力，其破坏特征是在表面出现几条较粗大的裂缝。

　　氯离子诱发钢筋腐蚀：氯离子的高渗透性强化离子通路，破坏钢筋表面钝化层，使其他酸性介质进入，加速钢筋化学腐蚀和电化学腐蚀，使钢筋体积膨胀，造成混凝土产生裂纹，降低结构强度。

　　酸性介质腐蚀：酸性气体遇水形成酸，酸可以与混凝土中的成分反应生成非胶凝性物质或易于溶于水的物质，使混凝土产生由外及内的逐层破坏。酸还可以促使水化硅酸钙和水化铝酸钙的水解，从而破坏具有空隙结构的凝胶体，使混凝土的强度降低。

　　水作用破坏：水是作为载体帮助碳化物、氯离子对钢筋混凝土实施腐蚀破坏。当混凝土相对湿度达到90﹪时，氯化物诱发的钢筋腐蚀速率，当混凝土相对湿度达到95﹪时，碳化物对钢筋的腐蚀强劲。

　　混凝土表面基体前处理措施

　　清除表面疏松旧层、泥土、白霜、苔藓、浮尘、油污等污染物。

　　表面较大孔洞、裂缝、蜂窝等缺陷，宜用聚合物水泥砂浆或环氧砂浆修补。

　　海洋环境下或高盐雾环境混凝土结构表面，用高压淡水清除黏附的氯盐等腐蚀性介质。

　　基体处理后应尽快施工，以免二次污染，采用渗透性好、耐碱性优异的封闭漆进行封闭。