水性钢构漆 工业水漆一平米用量

　　水性翻新漆面漆涂装前，我们首先应该明确涂装施工的整体工艺，水性工业面漆的涂装虽然简单，但是要想把握好每一个细节，对于施工人员来说，要了解的内容也是非常多的，水性工业面漆的涂装施工工艺。

　　水性防腐面漆的涂装施工工艺：

　　1、涂装前应先将水性漆搅拌均匀，若粘度偏高，可加入适量清水，请勿加水过量，推荐加水量不宜超过10%，应边添加边搅拌，保证漆液均匀；

　　2、水性钢结构翻新漆面漆涂装前需要将被涂物表面的浮灰、灰砂、焊渣、油污、旧漆皮清除干净；浮锈无需清理。

　　3、喷涂第二遍时，遍应干透，两遍至少间隔24小时；

　　4、水性醇酸面漆施工时，严禁与其他的涂料及有机溶剂混合以防变质，

　　5、施工结束，所用器具应立即用清水冲洗，以防干固。剩余漆应密闭保存，若有干皮影响使用，可在使用前用100目丝网过滤。

　　6、涂装施工后漆膜可自干，也可烘干。若有烘干线，为加速漆膜干燥，可在90℃以下烘干，并使流平时间不少于15分钟，烘干时间不少于25分钟；

　　7、建议水性面漆涂装遍数两道；可采用刷涂、辊涂、喷涂等多种方式施工。

　　水性防腐蚀涂料的作用及影响因素

　　作用

　　(1) 屏蔽作用。漆膜阻止腐蚀介质和材料表面接触；隔断腐蚀电池的通路，增大了电阻。

　　(2)缓蚀作用。某些颜料，或其与成膜物或水分的反应产物，对底材金属可起缓蚀作用(包括钝化)。

　　(3)阴极保护作用。漆膜的电极电位较底材金属低，在腐蚀电池中它作为阳极而“牺牲”，从而使底材金属(阴极)得到保护。

　　（4）保光保色作用，保证施工后漆膜在户外光泽度和颜色不会变化。

　　2.涂料成膜物质的影响

　　防腐蚀涂料的成膜物质在腐蚀介质中具有化学稳定性，其标准与成膜物质的组成和化学结构有关。主要是看它在干膜条件下是否易与腐蚀介质发生反应或在介质中分解成小分子。无论从防电化学腐蚀还是从单纯的隔离作用考虑，防腐蚀涂料的屏蔽作用都很重要，而漆膜的屏蔽性取决于其成膜物的结构气孔和涂层针孔。

　　水、氧和离子对漆膜的透过速度是不同的。水的透过速度远远大于离子。氧的透过比较复杂，与温度关系很大。水和氧透过漆膜后可在金属表面形成腐蚀电池。离子透过漆膜较少，可不考虑它们对底材金属的直接作用，但会增加漆膜的导电率。

　　当成膜物结构中分子有较多的官能团时，漆膜的结构气孔少，并且在成膜过程中能彼此反应，形成交联密度高的网状立体结构，从而增强涂料的防腐蚀性。

　　漆膜的物理机械性能在很大程度上影响到防腐蚀涂料的防腐效果。它们与成膜物的分子量、链节、侧基因等有关。

　　3.颜料、填料的影响

　　在涂料中着色颜料起着色作用；体质颜料则用来调节漆膜的机械性能或涂料的流动性。对于防腐蚀涂料，除了上述两种颜料外，还加有以防腐蚀为目的的颜料：一类是利用其化学性能抑制金属腐蚀的防锈颜料；另一类是片状颜料，通过物理作用提高涂层的屏蔽性。