时效是消除机械加工零件残余应力的基础工艺。时效振动机在70年代起源于美国，后来在德国、英国、法国得到了广泛的应用，我国从80年代初开始引进使用时效振动机工艺。由于时效振动机是一种高效、节能、环保及低成本的时效方法，与传统的热时效和自然时效相比，时效振动机具有生产周期短，场地简单灵活方便，生产费用低，无环境污染等优点。由于时效振动机的无比的优越性，又适应现代工业对能源和环保的要求，应用时效振动机是企业改进传统工艺提高市场竞争力的最佳选择，目前在某些方面已取代了传统的热时效和自然时效。
近些年，时效振动机技术在各个领域均有了应用，该项技术已经不断下沉有了很好的市场前景。时效振动机同一些标准设备一样，也有自己的型号，不同的型号处理的效果不同，能够适合的工件也不同，所以对于要选购时效振动机的企业要明确时效振动机选型方法。时效振动机型号的选择非常关键，他往往影响处理的效果与经济性。
数码时效振动机振动处理技术在国内外的应用，其目的多数用于防止构件加工后的变形，且以铸件为多数。关于用振动处理技术来提高焊接疲劳寿命，可以用于提高焊接构件疲劳寿命的结论，并在实际应用中取得了成功，这样就为数码时效振动机技术在焊接构件上的应用奠定了基础。
数码时效振动机技术作用1、经时效振动机处理的构件其残余应力可以消除20%至80%。特别是对分布及其不均匀的焊接残余应力，可以得到明显的均化和降低。2、由于残余应力的均化和降低，使结构尺寸稳定而提高构件精度的保持性。特别是在铸件上效果比较明显。这也是目前国内外较多使用数码时效振动机技术的一个原因。3、目前的研究已经可以证明，数码时效振动机技术在提高焊接构件疲劳寿命的效果上与热时效相当。
振动焊接和时效振动机是为提高焊缝质量而在两个阶段分别采取的技术工艺过程。振动焊接是在焊接过程中进行的振动处理过程，而时效振动机是在构件焊接成型后而进行的时效处理过程，前者的作用在於使晶粒细化提高材料的机械性能。降低焊接应力和变形、减少气孔和杂质并使焊接纹理细密提高宏观焊接质量。而后者则是专门用於降低和均化焊接应力，消除残余应力对变形、开裂和疲劳寿命的影响。
时效振动机源自于敲击时效。通过专用设备使工件在固有频率下产生共振，使周期性的动应力与残余应力叠加，使工件局部产生塑性变形而释放应力。从而降低和均化工件内部的残余应力，使工件尺寸精度达到稳定。
