时效是消除机械加工零件残余应力的基础工艺。时效振动机在70年代起源于美国,后来在德国、英国、法国得到了广泛的应用,我国从80年代初开始引进使用时效振动机工艺。由于时效振动机是一种高效、节能、环保及低成本的时效方法,与传统的热时效和自然时效相比,时效振动机具有生产周期短,场地简单灵活方便,生产费用低,无环境污染等优点。由于时效振动机的无比的优越性,又适应现代工业对能源和环保的要求,应用时效振动机是企业改进传统工艺提高市场竞争力的最佳选择,目前在某些方面已取代了传统的热时效和自然时效。
近些年,时效振动机技术在各个领域均有了应用,该项技术已经不断下沉有了很好的市场前景。时效振动机同一些标准设备一样,也有自己的型号,不同的型号处理的效果不同,能够适合的工件也不同,所以对于要选购时效振动机的企业要明确时效振动机选型方法。时效振动机型号的选择非常关键,他往往影响处理的效果与经济性。
时效振动机最重要的几个参数是:“支撑点、振型、激振点、拾振点、加速度、固有频率、时间。”其中振动加速度、共振频率、共振时间是决定时效工艺效果的主要参数。时效振动机的实质,是在工件的低频亚共振点,稳定地亚共振振动15-30分钟左右,使共振峰出现变化,内部发生微观的弹性塑性力学变化,从而实现时效目的。时效振动机记录和打印的时效曲线、振前和振后扫频曲线,直观科学准确地反映了时效振动机的实质。这种参数曲线观测法,是评定时效振动机工艺效果的快速科学的方法。除此还可以结合工艺,用静态观测法,盲孔法,与热时效对比法来判断效果。
数码时效振动机振动处理技术在国内外的应用,其目的多数用于防止构件加工后的变形,且以铸件为多数。关于用振动处理技术来提高焊接疲劳寿命,可以用于提高焊接构件疲劳寿命的结论,并在实际应用中取得了成功,这样就为数码时效振动机技术在焊接构件上的应用奠定了基础。
数码时效振动机技术作用1、经时效振动机处理的构件其残余应力可以消除20%至80%。特别是对分布及其不均匀的焊接残余应力,可以得到明显的均化和降低。2、由于残余应力的均化和降低,使结构尺寸稳定而提高构件精度的保持性。特别是在铸件上效果比较明显。这也是目前国内外较多使用数码时效振动机技术的一个原因。3、目前的研究已经可以证明,数码时效振动机技术在提高焊接构件疲劳寿命的效果上与热时效相当。
数码时效振动机主要有激振器、传感器、控制器三部分组成。激振器激振器主要有调速电机、偏心块和偏心箱组成,电机的转速及升降的速度是由控制器来控制的,电机内部带有测速装置,将电机的实际转速测定后输给微机,以实现对电机的转速反馈控制,工作的时效振动机处理。电动机带动偏心量可调的偏心块运转,产生一定的周期激振力,激振力通过偏心箱作用在被时效的工件上,以实现对工作的时效振动机处理。所以激振器是时效振动机的执行部分,对工件进行时效振动机处理。