端子压着管理 广州线束端子压接管理方案全数字微处理器

　　端子压着操作注意事项

　　1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮。

　　2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业，请机修人员判定是否需要维修。

　　3、选刀装刀：操作端子压着机规范步骤由人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀，装刀完成后，必须使用手摇测试，先关闭电源，按下调摸钮，使用板手摇动主从动轮，使冲压行程至，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。

　　4、装料：装上需要打的端子压着机，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。

　　5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子压着机线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。

　　6、试产10PCS送IPQC进行件确认，检验，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。

　　7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。

　　端子压接方式存在的五个误区

　　导体压接区在引入端和尾端呈喇叭形，而过渡区和接合区在压接工艺前后始终保持不变。 如果您的压接端子出现了问题，可能是因为在压接工艺中出现了错误。这里是压接工艺中可能出现的5个常见的问题。

　　1、压接高度过小

　　压接高度是体压接区在压接后的横截面高度，它是良好压接重要的特征。连接器制造商 提供了为端子设计的每种线缆尺寸的压接高度。给定线缆的正确压接高度范围或公差可能小达 “0.002"。在如此严格的规范下，检验压接机是否设置正确对于获得良好压接是非常重要的。

　　2、压接高度过大

　　过大的压接高度无确压缩线芯，引起压接区过大的无效空隙，因为线芯和端子金属之间没 有足够的金属间接触。

　　3、绝缘压接区过小或过大绝缘压接区过小或过大

　　由于绝缘类型和厚度的多样性，连接器制造商一般不会提供绝缘层的压接高度。绝缘压接为导体压接区提供应力释放，这样在线缆弯曲时不会使线芯折断。过小的绝缘压接区会使绝缘压接区中的金属应力过大，削弱其应力释放功能。

　　4、剥线长度过短

　　如果剥线长度过短，或者线缆没有完全插入导体压接区，端接可能不能达到规定的拉拔力， 因为线缆与端子之间的金属间接触减少了。

　　5、线缆插入过深与过短的剥线长度

　　绝缘层向前过深地插入绝缘压接区，导体伸出至过渡区。在实际应用中，这可能引起三种失效模式。其中两种是由于导体压接区中金属间接触减少，使得额定电流和线缆拉拔力降低。金属与塑料的接触没有金属间接触牢固，而且它不导电。

　　压力管理装置端子压力主要是端子在压接过程中的压力变化，通过对比标准压力波动来判断是否不良，所以只要在学习获取一套标准的压力曲线作为参照，然后设置好可接受的公差范围，即可开始工作。

　　端子机的压力管理装置工作原理是：先采集一定数量的良品波形，通过良品波形生成基准波形。然后将生产过程中采集的波形（被测波形）与基准波形进行比较，如果差异超出预先设定的域值，则输出报警信号。具体的比较方式是：在区间提取特征值（如区间的峰值、面积），将基准波表的特征值与被测波形特征值进行比较。对于报警的波形，由人工确认产品质量，选择是良品或是不良品后，解除报警状态后继续生产。

　　丸型端子压着作业一般注意事项：

　　1）要用符合电线及端子型号的压着端子。

　　2）确认端子弧长影响电线剥皮。

　　3）剥皮长度制定要用如下确保尺寸。

　　4）一定要使用配套的端子压着工具，如果选择不配套的工具，一定需要经过上级确认再进行。

　　5）用错剥皮机或剥皮钳的刀口时，要重新更换正确的，并检查剥皮状态。

　　6）工具重要的部分是凹模部，避免弄伤生锈等，使用后用软布等在上面沾上防锈油好好保管。还有动作部，压着装置等也要上润滑油。

　　1、压着导致的变形

　　1）电线要和端子平行接线。

　　2）端子本身有大的弯曲变形。

　　2、压着位置

　　1）裸压着时，压痕要在中间部，并在弧的接缝处的中间。

　　2）带绝缘管的压着端子，状态正常。

　　3、端子和电线的关系

　　1）压着前端露出芯线的尺寸要适量。

　　2）端子口与剥皮口之间不能有大缝隙。

　　我们公司一直秉着“创新”与“科技”才是立足市场的根本理念，一直在不断地研发更稳定、更多功能的线束加工设备。我们本着“服务至上、精益求精”的宗旨，在协助客户解放人工繁重劳动、简化生产工序、提率、稳定品质的同时，更注重自动化效能搭载稳定性、产品更新换代的效能扩展及客户智能化工厂需求的深度开发。