射水抽气器生产厂家制造厂,射水式抽气器工作原理图

品牌：射水抽气器生产厂家

型号：射水抽气器生产厂家

用途：凝汽器射水抽气器生产厂家

生产能力：111kg/h

工作压力：1111MPa

工作温度：11111℃

加工定制：是

外形尺寸：1111mm

重量：11111kg

JN-12：12

JN-18：18

JN-32：32

JN-40：40

JN-90：90

射水抽气器用途：

汽轮机真空是决定汽轮机经济运行的主要指标，而真空系统严密性是影响汽轮机真空的主要因素之一；提高真空系统严密性已成为电厂节能降耗、降低凝结水溶氧的有效途径，受到俞来俞广泛的重视。我公司汽轮机高效节能环保型单通道射水抽气器产品是用于火力发电厂汽轮组抽吸凝汽器真空和其它需要抽真空的专用设备。而汽轮机高效节能环保型单通道射水抽气器要达到低耗高效的设计性能，须重视选择射水抽气器的抽吸量及各工作水最佳参数，并选择好水泵电机，才能体现性能优点.

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      在机组启动过程中，锅炉点火汽轮机进汽暖机时，将有更多的蒸汽进入凝汽器，如果凝汽器内没有建立一定的真空，汽水进入凝汽器就会使凝汽器形成正压，损坏设备，凝汽器建立真空是汽轮机冲转必不可少的条件。你期期及一些低压设备（如凝结水泵、疏水泵及部分低压加热器等）在正常运行时，内部处于真空状态，由于管道和客体不严密，空气就会漏入，从而破坏凝汽器真空，危及汽轮机的安全经济运行。同是，空气在凝汽器中的分压力增加，致使凝结水的溶氧量增加，从而加剧对热力设备级管道的腐蚀。空气的在还增大凝汽器中的传热热阻，影响循环冷却水对汽轮机排汽的冷却，增加厂用电消耗。因此，在凝汽器运行时，必须不断地抽出其中的空气。

总之，抽真空系统的作用是：

①在机组启动初期建立凝汽器真空；

②在机组正常运行中保持凝汽器真空，确保机组的安全经济运行。

凝汽器的抽真空设备主要有抽气器和真空泵。汽轮机高效节能环保型单通道射水抽气器抽真空系统，由于系统简单、工作可靠，所以被广泛地应用于国产大、中型机组上。

     射水抽气器分类：

     射水抽气器可分类为这几种类型：单通道型，多通道型，双通道型，蜗旋缓冲式。

     某电厂使用我公司TD型射水抽气器后的技术经济效果：

　 我公司生产的新型射水抽气器因具有耗功小、工作稳定、抽气裕量大等优点而得到广泛推广。该设备为第五代射水抽气器，因其具有优化的水室分流室结构、喉嘴面积比、异型喉嘴群及最佳水束动能，使该射水抽气器性能在国内处于领先技术水平，单位耗功低达到2.3kw/千克.气。

     射水抽气器技术方面获得如下效果：

     1．抽气器抽空气量由原（相同抽吸压力0.004Mpa）15Kg/H提高到20Kg/H，抽气裕量提高了5Kg/H，增幅达33%，充足的裕量保证了机组的安全经济运行，尤其当机组真空严密性较差或凝汽器性能不佳状况下运行时，效果则更为显著；

　 2．在同等工况下运行，凝汽器真空将较改造前有所提高（因真空情况与诸多因素有关，数值无法确定），干抽试验真空值可达到98-99Kpa（设水温20℃，大气压力101.3Kpa标准气压）。

     射水抽气器改造的经济效益体现在以下几个方面：

　　 1. 电机功率减小。

射水抽气器改造后，配套电机功率可下降30KW，仅此一项年节电达216000KW。（年运行按300天计算）

按每千瓦时电价成本0.35元计，年节约人民币7.5万余元。

　　 2. 凝汽器运行真空有所提高。

原水抽系统改为多通道水抽系统后，运行真空在原基础上有较大程度提高。按较低值提高1Kpa计算，发电综合能耗则可下降1.1%，按发电煤耗400克标煤/KW·H计算（参考值），单台机组改造后的节煤量为：

M节=35000KW×24H ×300×400g/kw.h×1.1%=1108T

按煤价340元/吨计算，年可节约煤款：

340元（参考价）/吨×1108吨=376720元

     射水抽气器优点：

         1、 不存在动、静体的磨损，寿命损耗极低，抽吸内效率不受运行时间

的影响，检修间隔期长。

         2、 对工作水所含杂质的质量浓度及体积浓度要求低。

         3、 有良好的启动性。

         4、 可实现余速利用。

      上述优点对汽轮机组的安全经济运行至关重要，当前国内外火力发电厂的建设日趋大型化，而提高凝汽器真空对大型机组尤关重要。以N200汽轮机为例，当排气压力由0.004MPa升到0.0055MPa时，在相同进气量下，将少发功率2000KW。 

射水抽气器是一种典型的水、气两相流装置。气相运动所需能量全部来自水束，气体是在水质点裹胁下运动的。

     射水抽气器明显优点： 

        1、抽吸能力强，安全裕量大，电机耗功低。 

        2、抽吸内效率不受运行时间影响，检修间隔期长。 

        3、启动性好，无需另配辅抽。对工作水所含杂质的质量浓度及体积浓度要求低。 

        4、该抽气器喉管出口设置余速抽气器，可同时供汽机分场抽吸轴封加热器之不凝结气体。 

        5、因无气相偏流，所以运行中震动磨损极小，寿命长。 

    上述优点对机组的经济运行至关重要，而提高凝汽器真空更重要。在我国《固定汽轮机技术条件》中规定，凝汽器空气漏气量计算方法： 

            Ga=Gs/MW+2（g/s）  

       Ga—漏气量       Gs—最大凝汽量  

根据以上计算情况，抽气器抽气量不宜小于漏气量。

        射水抽气器结构及工作原理:

        现代发电厂中，应用最为广泛的是喷射式射水抽气器，它具有布置紧凑、结构简单、维护方便、工作可靠，以及能在短时间内建立所需真空等优点。喷射式抽气器根据工作介质不同可分成射汽式抽气器和射水式抽气器。这两种抽气器的工作原理基本相同，区别只是工作介质不同。射汽抽气器的工作介质是压力蒸汽，汽轮机高效节能环保型单通道射水抽气器的工作介质是压力水。小容量机组多采用射汽式。对于高参数的容量机组，由于都采用滑参数启动方式，在机组启动之前不可能有足够的汽源供给射汽式抽气器，加之需采用由高压新汽节流到1.2～1.6MPa压力的蒸汽供射汽抽气器，显然极不经济，并且为回收工质还要设置射汽冷却水，这使热力系统也很复杂。因此，目前我国大容量机组都采用射水抽气器，它主要由工作氺入口、工作喷嘴、混合室、扩压管和止回阀等组成。

        由射水泵的压力水，通过喷嘴将压力能转换成动能，以一定的速度从喷嘴喷出，混合室中形成高度真空。凝汽器中的气汽混合物被吸入混合室和工作水混合，一起进入扩压管，在扩压管中将动能转换成压力能，在略高于大气压的情况下随水流排出。在混合室与凝汽器连通的接口处装有自动止回阀（借助止回阀前后的压力差关闭），其目的是当射水泵发生故障时，防止和空气倒流入凝汽器。

        汽轮机高效节能环保型单通道射水抽气器抽真空系统。它由射水抽气器、射水泵、射水箱及连接管组成。各台低压加热器的排气、凝结水泵及疏水泵的排气管汇入凝汽器，凝汽器与汽轮机高效节能环保型单通道射水抽气器的工作室相连。由循环水或深水井的射水箱的水，用射水泵（一台正常运行，一台备用）升压后，打入汽轮机高效节能环保型单通道射水抽气器。抽气器中喷嘴喷射出的高速水流，在工作室内产生高真空以抽出凝汽器中的气、汽混合物，这些气、汽混合物经扩压后回到射水箱。

        射水抽气器技术规格及常规配套表参数：

       技术说明：

1.设备改造时，需提供机组容量，旧机组射水抽气器型号，技术参数，原射水泵，电机参数.

2.确定更换改造目的：①以提高真空为主.②保持目前真空的降低耗功为主.③两者兼顾.

3.提供原射水抽气器进水管径，空气管径及标高，以便我方生产射水抽气器时参照，使现场安装方便省时，减少劳动强度。

以上射水抽气器参数仅供参考，按实际设计为主