脱硫转鼓真空过滤机,脱硫真空泵的作用及工作原理是什么

原理：真空过滤

用途：固液分离

适用对象：水

样式：筒式

适用范围：化工,制药,食品,选矿,水处理,冶金,染料

性能：高效过滤

滤料类型：无纺布

适用对象性质：高卫生要求物料

过滤精度：100（um）um

工作压力：-0.4（MPa）

工作温度：100（℃）

有效过滤面积：5m2

适用粘度：100（pas）

外形尺寸：00*00*00（m）mm

设备重量：1500（Kg）

产品类型：全新

真空过滤机应用范围

　　转鼓真空过滤机是一种连续式过滤设备，具有连续过滤、洗涤、干燥、自动化成度高、占地面积小、对物料的适应性强等优点。因此被广泛应用在石油、化工、冶金、制药、淀粉、果汁、造纸、污水处理等各种需要进行固液分离的领域。

预涂层真空转鼓过滤机特点

　　预涂层真空转鼓特色与特长，预涂层真空转鼓过滤机一般用于含粘性杂质物料的连续过滤，其优点是杂质分离彻底、过滤速度快、料液澄清、劳动强度低和工作区环境好，其缺点是需消耗硅藻土助滤剂，主要应用的果汁、淀粉糖、葡萄糖及衍生产品、等对滤液澄清度较高的物料过滤。

产品简介

　　特点：在正式过滤前，先在滤布上涂上一层助滤剂（预涂层），然后，进行过滤操作，预涂层为过滤介质，起过滤作用。

　　预涂层材料：硅藻土和珍珠岩。

　　预涂层厚度：50～～100 mm，过滤作用主要发生在预涂层上。

　　使用范围：固体颗粒 d＜1μm 的悬浮液。

　　转鼓转速：0.1～2转／分钟

　　转鼓浸没率：30～～50％

　　结构：基本与普通型转鼓真空过滤机一样，只增加了预涂层。

　　分过滤区，洗涤区，干燥区，卸料区。

　　工作原理：滤液通过过滤区段的预涂层和滤布过滤后，由排出管排出。固相颗粒则被预涂层截留，形成滤饼，经洗涤、干燥后，进入卸料区由变频控制的活动式刮刀卸料。卸料时，刮刀将滤饼连同一层预涂层刮下，被刮预涂层厚度为0.05～0.2mm，所以，滤饼内含有预涂层原料。

　　当预涂层被刮剩到5～10mm厚时，要重新布预涂层。

　　优点：

　　⑴可以稳定地获得澄清滤液。

　　⑵能过滤浓度极稀的液体（浓度在 0.1％以下）。

　　⑶过滤速度快，因始终在新鲜的涂层上进行。

　　⑷能过滤含细微颗粒的滤浆。

YT型预涂式转鼓真空过滤机应用领域 　　

1.各种糖液（葡萄糖、麦芽糖、糊精、果精、蔗糖等）的过滤脱渣

2.医药行业泰勒霉素、大观霉素等发酵液的过滤脱渣 　　

3.氨基酸、酶制剂等发酵液的过滤脱渣 　　

4.葡萄酒泥、黄酒泥的过滤脱渣

5.食品、饮料行业的过滤脱渣 　　

6.化工行业废水的过滤脱渣 　　

7.膜设备过滤前的预处理 　　

刮刀式转鼓真空过滤机特点

　　G系列（刮到式）转鼓真空过滤机属普通开式、外滤面、后（或下）加料、刮刀卸料转鼓真空过滤机（以下简称过滤机）。过滤机通过与转鼓同步运转的滤布，在真空（负压）作用下实现悬浮液的固液分离，靠压缩空气反吹并经刮刀装置。

　　卸除滤饼在由压缩空气反吹实现滤布的再生。具有自动化程度高、操作连续等特点，被广泛用于化工、制药、尾矿、环保等行业。

　　该过滤机适于过滤固相浓度及比重适中，粒度较均匀的悬浮液。下述情况，适于该过滤机：

　　　A、在两分钟的过滤时间内所获得的滤饼厚度大于5mm悬浮液。

　　　B、固相比重及粒度适中，致使固相沉降速度小于12mm/悬浮液。

　　　C、粘度较小、无胶质不易堵塞滤布，而使滤布较容易再声的悬浮液。

　　　D、在转鼓内相当真空度下，过滤温度小于悬浮液气化温度。

　　　E、滤液内允许剩有少量固相颗粒。

　　　F、处理量大，并要求连续操作的场合。

折带式真空过滤机的特点

　　折带式转鼓真空过滤机工作原理与刮刀式其本相同，不同仅是滤渣卸除的方式为折带卸渣，因此折带式转鼓真空过滤机的滤布是曲折的绕装于转鼓和各滚轴间。对细黏物料的过滤效果较好。而刮刀式过滤机过滤细黏物料时，存在着卸料困难、透气性差、滤布易堵塞、滤饼水分高、生产能力低等缺点。由于折带式过滤机改变了卸料方式、加强了对滤布的清洗，便基本上克服了这些缺点。当滤饼经过真空区以后，滤布就由一套辊子引出筒外进行卸料和清洗，清洗好的滤布再回到筒体重新工作。 折带式真空过滤机不采用鼓风机卸料，而是让滤布绕过卸料辊，通过变化曲率使滤饼自动落下，也可以利用刮板等机构帮助卸料。这样卸料不仅提高了过滤能力，而且不用鼓风，使滤饼不致因回水而增加水分。折带式过滤机将滤布引到筒体以外，有足够的时间采用有效的方法清洗滤布。一般用压力水冲滤布的两面，还可根据需要用剧子和打布器等装置进行更彻底的清洗，以保证滤布的透气性。 折带式真空过滤机适用于细、黏物料的脱水，广泛用来过滤浮洗后的有色金属精矿和煤的浮洗产品及处理污水。