品牌/型号：天津春江振华/CJ型
是否提供加工定制：是
品牌：天津春江振华
型号：CJ型
几何形状：规整填料
填料方式：整砌填料
双氧水生产装置中的萃取塔是双氧水生产装置中比较重要的设备。萃取塔的结构直接关系到萃取双氧水后的收率及萃取塔的生产能力。目前双氧水生产装置中的萃取塔中构件的结构几乎全部都是筛板，在保证萃取出来的双氧水浓度为27.5%时的塔板总数大致在44~70之间，小型塔（1~2万吨/年以上）的塔板数低些，大型塔(10万吨/年)塔板数高些。塔板上开有Φ2.4~3.5的小孔，开孔率为9%~14%，最上一层塔板以上为萃余液分离段直径较大，属于非均相液体分离，目的是控制萃余液中夹带的水和双氧水以降低干燥塔的负担，塔下部排出的是浓度为27.5%双氧水（还需净化一下）。
大多数双氧水萃取塔的萃取效率低，通过能力较小。据有关资料介绍，国外的萃取塔同样的萃取效率、同样的生产能力，塔的截面积为国内萃取塔的1/4以下。也就是说同样的塔径，萃取塔的生产能力为国产设备的4倍，其塔内采用的是什么结构的萃取元件，我们尚不清楚。但就国内设备而言，在结构上还存在很多不合理之处，这些不合理的结构就影响了萃取塔的萃取效率和萃取能力的正常发挥，需要在技术改造的工作中加以解决，使现有的萃取设备焕发青春，提高设备的使用性能以使双氧水生产厂获取更大的经济效益。
国内双氧水生产设备中的萃取塔结构的不足之处表现在：
1、氧化液（分散相）进入塔内分布不均匀由于钢梁及自身梁的阻隔使塔板下的分散相被分割成若干区域，各区域的连通性不好势必造成第一块塔板初始分布不均匀，进而影响其上部多块塔板分散相不均匀从而影响萃取效率。
2、塔自身梁支承梁结构设计不完善造成分散相在塔板下被分割的区域连通性差，同样影响分散相在塔盘上的分布，影响萃取效率。
3、塔盘上连续相的降液管结构不合理，一般萃取筛板塔的筛板上设计1~4根降液管，而连续相补给的水量又极低（0.8m3/m2h）只靠1~4根降液管补给的水均布于塔板是十分困难的，必须重新考虑连续相降液管的分布结构。
4、塔盘之间的空间的利用不充分，利用率较低，致使萃取效率难以提高，该状况一旦解决将会使萃取效率大幅提高。
5、塔板上小孔的孔径较小塔板上筛孔的开孔率低（9~14%）影响了萃取塔的通过能力，而用扩大孔径或增加孔数来扩大通过能力又恐产生连续相的夹带（反混）或分散在塔板下的汇聚性能降低（同样造成萃取效率下降），若要提高生产能力必须解决这一难题。
6、塔板上的周边区域（下有塔圈）和相邻塔板间的结合部位（下面有支撑梁）无孔部分（即降液管部位）均可视为无效传质区即盲区，这部分约占全塔截面积的30%以上。这部分塔截面若加以利用即可提高萃取效率又可提高萃取塔的通过能力。
7、连续相的进料结构过于简单分布性能很差，几乎没有什么分布性能，而且大多数进料管直径较细流速偏高，极易形成液体搅拌器的作用严重时会造成夹带现象。
天津市春江振华塔器技术有限公司在双氧水生产装置中的萃取塔技术改造中采取的技术措施.：
找出萃取塔存在的问题进行分析,制定出解决问题的技术措施和改造方案是改造老装置,使其焕发青春的必经之路,天津市春江振华塔器技术有限公司根据以上分析制定出了4套解决的方案供用户采纳.
1、改造现有的筛板塔的塔板结构：
利用原萃取塔上原有的筛板塔盘进行改造，用户投资小改造周期短，但必须将原有的筛板塔盘拆下来运送到天津进行结构改造，在此期间还需将天津市春江振华塔器技术有限公司设计制造的部分于萃取塔有关联的构件在用户的萃取塔内做好安装准备（有的需焊接、钻孔、备螺栓等），待改制后的塔盘一到立即安装。
2、将现有筛板塔改造成塔板填料复合塔
利用原有的筛板进行改造，并在塔板之间安放萃取专用填料中的分散分布填料。塔板的结构微别于第一种筛板塔盘改造后的结构，填料层有的夹持在两块塔板之间，有的悬挂在塔板上，各有各的特点，各有各的长处。投资高于第一种改造方式，但萃取塔的效率通过能力都高于第一种改造方式，改造时仍需拆下所有塔板，并将其运送到天津进行结构改造，在此期间也需将天津市春江振华塔器技术有限公司设计制造的部分与萃取塔有关联的构件在用户的萃取塔内做好准备，待改制后的塔盘和填料一到即可安装。
3、采用新结构的CJ型塔盘取代原有的筛板塔盘，该塔的效率高、通过能力很大（为原萃取塔的2倍以上）。该塔型结构复杂不同于任何一类的传质塔盘。塔盘上即有分散分布构件，又有汇聚构件，是专门适用于萃取操作的塔盘，该塔盘几乎无法用于气液分离设备、气固分离设备和换热的操作。改造费用（投资）也高于上述改造的费用。
4、拆除萃取塔内全部的筛板塔盘，改为填料萃取塔，填料采用天津市春江振华塔器技术有限公司研发的组合式萃取塔专用填料—CJ型组合式萃取塔专用填料。CJ型组合式萃取塔专用填料的结构完全不同于常规的用于精馏、吸收、解吸、气提等操作的丝网波纹填料、孔板波纹填料、板网波纹填料，也不同于各类格栅、格板类的规则填料，更不适用于精馏、吸收、解吸、气提等单元操作，也不同于换热、非均相液体分离和生化处理填料，专门适用于液—液萃取操作。该填料在液—液萃取塔内自上而下（或自下而上）对分散相多次地进行分散—汇聚—再分散—再汇聚不断地循环往复，没有盲区、没有死角、阻力小、通过能力大，且返混少放大效应小，其萃取效率是波纹类的填料所无法相比的。
萃取塔技术改造后的使用效果：
1、萃取效率提高20～40%以上，萃取收率明显增加，其中塔板之间填充填料的效率提高的多，填料萃取塔提高的幅度大。
2、萃取塔的通过能力提高20～200%，其中塔板填料复合塔，新型的CJ型塔盘以及填料萃取塔提高的幅度大。
3、萃取塔效率的提高直接导致萃取收率的提高，通过能力的提高增加了生产能力，这两项的大幅度提高可获得显著的经济效益。
4、缩短了国内液—液萃取设备和国外装置的差距，为赶超国外的技术水平提供了条件。
天津市春江振华塔器技术有限公司研发的不同类型专用填料，不同类型的专用塔内件，新的塔内结构已用于国内30多套双氧水生产装置中的萃取塔头，萃余液分离器，干燥塔、减沉降分离器、氧化塔、净化塔，都取得了非常好的使用效果，都为用户带来了明显的经济效益，目前我们准备在双氧水浓缩装置中的精馏塔和萃取塔上开展工作，愿以自己的技术与用户真诚地合作，共创辉煌。
