品牌/型号：taegutec/特固克/SOMT 11T308 DP
结构类型：复合式
结构类型：复合式
结构类型：复合式
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是否进口：是
是否进口：是
是否进口：是
是否进口：是
材质：涂层硬质合金
材质：涂层硬质合金
材质：涂层硬质合金
材质：涂层硬质合金
型号：SOMT 11T308 DP
型号：SOMT 11T308 DP
型号：SOMT 11T308 DP
型号：SOMT 11T308 DP
加工范围：快速钻孔
加工范围：快速钻孔
加工范围：快速钻孔
加工范围：快速钻孔
规格：TT9080,TT9030,TT8020
规格：TT9080,TT9030,TT8020
规格：TT9080,TT9030,TT8020
规格：TT9080,TT9030,TT8020
是否涂层：涂层
是否涂层：涂层
是否涂层：涂层
是否涂层：涂层
品牌：taegutec/特固克
品牌：taegutec/特固克
品牌：taegutec/特固克
品牌：taegutec/特固克
适用机床：钻床
适用机床：钻床
适用机床：钻床
适用机床：钻床
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【刀具材料及其选用：】
刀具材料主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的优劣，直接影响着生产效率、加工质量和生产成本。而刀具的切削性能，首先取决于切削
部分的材料；其次是几何形状及刀具结构的选择和设计是否合理。
一、对刀具材料的基本要求
在切削过程中，刀具切削部分不仅要承受很大的切削力，而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温，要保持刀具的切削能力，刀具应具备如下的切
削性能。1．高的硬度和耐磨性
刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。
2．足够的强度和韧性
刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此，刀具材料必须要有足够的强度和韧性。
3．良好的耐热性和导热性
刀具材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。刀具材料的
导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。
4．良好的工艺性
为便于制造，要求刀具材料具有良好的可加工性。包括热加工性能（热塑性、可焊性、淬透性）和机械加工性能。
5．良好的经济性
二、常用刀具材料
刀具材料的种类很多，常用的有工具钢包括：碳素工具钢、合金工具钢和高速钢）、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等。
碳素工具钢和合金工具钢，因耐热性很差，只宜作手工刀具。
陶瓷、金刚石和立方氮化硼，由于质脆、工艺性差及价格昂贵等原因，仅在较小的范围内使用。
目前最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。
1．高速钢
高速钢是在合金工具钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。它具有较高的强度、韧性和耐热性，是目前应用最广泛的刀具
材料。因刃磨时易获得锋利的刃口，又称“锋钢”。
高速钢按用途不同，可分为普通高速钢和高性能高速钢。
1）普通高速钢普通高速钢具有一定的硬度（62～67HRC）和耐磨性、较高的强度和韧性，切削钢料时切削速度一般不高于50~60m/min，不适
合高速切削和硬材料的切削。常用牌号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2。
2）高性能高速钢在普通高速钢中增加碳、钒的含量或加入一些其它合金元素而得到耐热性、耐磨性更高的新钢种。但这类钢的综合性能不如普通
高速钢。常用牌号有9W18Cr4V、9W6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V3等。
2．硬质合金
硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物，用Co、Mo、Ni作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。其常温硬度可达78～82HRC，能耐850～1000℃
的高温，切削速度可比高速钢高4～10倍。但其冲击韧性与抗弯强度远比高速钢差，因此很少做成整体式刀具。实际使用中，常将硬质合金刀片焊
接或用机械夹固的方式固定在刀体上。
我国目前生产的硬质合金主要分为三类：
1）K类
即钨钴类，由碳化钨和钴组成。这类硬质合金韧性较好，但硬度和耐磨性较差，适用于加工铸铁、青铜等脆性材料。常用的牌号有：YG8、YG6、
YG3，它们制造的刀具依次适用于粗加工、半精加工和精加工。数字表示Co含量的百分数，YG6即含Co为6%，含Co越多，则韧性越好。
2）P类
即钨钴钛类，由碳化钨、碳化钛和钴组成。这类硬质合金耐热性和耐磨性较好，但抗冲击韧性较差，适用于加工钢料等韧性材料。常用的牌号有：
YT5、YT15、YT30等，其中的数字表示碳化钛含量的百分数，碳化钛的含量越高，则耐磨性较好、韧性越低。这三种牌号的硬质合金制造的刀具
分别适用于粗加工、半精加工和精加工。
3）M类
即钨钴钛钽铌类。由在钨钴钛类硬质合金中加入少量的稀有金属碳化物（TaC或NbC）组成。它具有前两类硬质合金的优点，用其制造的刀具既能
加工脆性材料，又能加工韧性材料。同时还能加工高温合金、耐热合金及合金铸铁等难加工材料。常用牌号有YW1、YW2。
三、其他刀具材料简介
1.涂层硬质合金
这种材料是在韧性、强度较好的硬质合金基体上或高速钢基体上，采用化学气相沉积（CVD）法或物理气相沉积（PVD）法涂覆一层极薄硬质和耐
磨性极高的难熔金属化合物而得到的刀具材料。通过这种方法，使刀具既具有基体材料的强度和韧性，又具有很高的耐磨性。常用的涂层材料有TiC、TiN、Al2O3等。TiC的韧性和耐磨性好；TiN的抗氧化、抗粘结性好；Al2O3的耐热性好。使用时可根据不同的需要选择涂层材料。
2.陶瓷
其主要成分是Al2O3，刀片硬度可达78HRC以上，能耐1200～1450℃的高温，故能承受较高的切削速度。但抗弯强度低，冲击韧性差，易崩刃。
主要用于钢、铸铁、高硬度材料及高精度零件的精加工。
3.金刚石
金刚石分人造和天然两种，做切削刀具的材料，大多数是人造金刚石，其硬度极高，可达10000HV（硬质合金仅为1300～1800HV）。其耐磨性
是硬质合金的80~120倍。但刃性差，对铁族材料亲和力大。因此一般不宜加工黑色金属，主要用于硬质合金、玻璃纤维塑料、硬橡胶、石墨、陶
瓷、有色金属等材料的高速精加工。
4.氮化硼（CNB）
这是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可达7300～9000HV，仅次于金刚石的硬度。但热稳定性好，可耐1300~1500℃高温，与铁族材料亲和力
小。但强度低，焊接性差。目前主要用于加工淬火钢、冷硬铸铁、高温合金和一些难加工材料。
刀具材料的选用应对使用性能、工艺性能、价格等因素进行综合考虑，做到合理选用。例如，车削加工45钢自由锻齿轮毛坯时，由于工件表面不规
则且有氧化皮，切削时冲击力大，选用韧性好的K类就比P类有利。又如车削较短钢料螺纹时，按理要用YT，但由于车刀在工件切入处要受冲击，容
易蹦刃，所以一般采用K类比较有利。虽然它的热硬性不如YT，但工件短，散热容易，热硬性就不是主要矛盾了
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理商)、传统工具、量具等。公司秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户第一”的原则为广大客 户提供优质的服务。欢迎惠顾！
特固克（TaeguTec）刀具公司
韩国具制造商。世界著名的IMC切削集团旗下最重要的成员之一。早在1916年，特固克就已经成立并且逐渐成为国际性的钨化硬质合金刀具
供应商。特固克在硬质合金领域，依靠实力强劲的技术队伍，生产出一代又一代高质量的产品，并籍此得到了世界的肯定，成为世界级的优秀产品。
特固克与IMC
IMC是International metalworking Companies的缩写，是世界上金属加工行业里最大的集团公司。IMC旗下包括特固克，伊斯卡，东芝，
英格索尔等140多个成员公司。
SOMT 070306 DP
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