品牌/型号：JSTH/THDYJ
低压铸造机基础（本体）
1、设备本体
--基础
--基础平面
--带快装模板的固定板
--与设备相匹配的可移动平板
--外框架
--带升降设备及导轨的保温炉
--可移动设施
2、控制系统
有8级压力调节及准确无误的重复铸造电子控制系统
有12个时间、温度控制冷却循环的电子系统
有快速分别和清除错误的文字图形显示处理系统
带有可控硅加热功率控制系统
由SIEMENS PLC控制的设备动作控制系统.
3、电加热保温炉
--容量：公称容量800kg（铝合金）。
--炉压：最大1巴。
--电辐射式加热（加热棒带保护套）。
--热电偶分别测炉内金属液体和炉膛温度、热电偶有保护管保护。
--配有进料的中间管和陶瓷升液管。
4、冷却系统
--共有12套风冷却循环装置
--共有4套水冷却循环装置
--其中有4套可水气混合使用
5、接料装置
--接料器撤回时，铸模关闭
--当顶模关闭时，接料器安全移出
6、边模油缸（4套）
--4个独立控制的边模油缸，可单独工作，也可同时工作。
--具有独立或相对移动功能，可根据模具的大小而调整边模油缸相对于浇口 中心的位置。
--设备开或关时边模油缸相对于台板中心的位置均可移动。
--边模油缸相对于台板的中心高有适应模具调节的支撑座。
7、台板升降油缸
--可变速的电液比例控制回路
--实现速度调节，快慢速可在触摸屏上任意设定
--可以提高设备效率
8、安全装置
--上模板运行时有锁紧装置,防止操作过程中台板失控而掉落,锁紧装置有接近开关感应,台板运行时,锁紧装置打开,台板运行停止时,装置锁紧.
--移动台板设计合理、重量最小，有利于提高升降速度
--铸造机可在无任何升降设备下工作，有100%的可靠性
--由于有独立的控制系统，可降低划伤和废品。可提高工作效率。操作人员也不必象以前那样关注铸造过程
1、外形尺寸 4400（L）X2530（W）X6425mm
Contour dimension 4400（L）X2530（W）X6425mm
上模板尺寸 1100X1000mm
Upper-mould size 1100X1000mm
下模板尺寸 1100X1100mm
Lower- mould size 1100X1100mm
上模油缸 2-Ф100XФ75XФ1100mm
Upper-mould cylinder 2-Ф100XФ75XФ1100mm
边模油缸 Ф100XФ56XФ200mm
Border- mould cylinder Ф100XФ56XФ200mm
导杆 Ф100X长2350mm
Guide bar Ф100X长2350mm
打开高度 1665mm
Opening height 1665mm
闭合高度 565mm
Closed height 565mm
落料行程 100mm
Blanking trip 100mm
上模开模力 25吨
The opening mould power of upper-mould 25 tons
上模合模力 17吨
The combining mould power of upper-mould 17 tons
落料力 24吨
Blanking power 24tons
单缸开模力 8.5吨
The opening mould power of single-cylinder 8.5 tons
单缸合模力 12吨
Single-cylinder-Die 12tons
