品牌/型号：建明锻压/YJM72-100
动力类型：液压
公称压力：1000（kn）
是否库存：是
工作台尺寸：720X580（mm）mm
类型：液压机
重量：4500（kg）kg
型号：YJM72-100
控制形式：人工
适用行业：冶金
主电机功率：7.5（kw）kn
布局形式：立式
品牌：建明锻压
产品类型：全新
滑块行程：500（mm）
厂家优势：
1、本厂是自产自销的生产加工型企业，产品丰富，品质优良，价位低，诚邀全国各区域商家合作，保证厂商双赢！
2、本厂展示的所有图片，全部取自产品的实物拍摄，绝对不是从其它店铺克隆过来的图片，除特别说明外，所见到的图片与到手的实物完全一致。
3、本厂的规模、产品质量、生产技术在同行业中享有盛誉，产品出厂前都经过严格的检验和反复的测试，合格后方予出厂
卖点：
1、本厂生产的产品都通过正规质检，工序严格品控，均采用优质原材料。
2、本厂产品远销全国，有较好的口碑，品质保证！
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| 产品图片 |
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| 产品概述 |
YJM72系列液压机 适用于粉末冶金、电子陶磁、磁性材料等成型设备 【性能特点】 该机器采用‘三重加压’成型工艺方法，保证了粉末制品成型顺利排气和制品的密度均匀性。机器具备异步双向压制（浮动压制）和同步双向压制两种压制形式，可分别适应径向不对称零件和径向对称零件的压制成型，以合理布置中性层，减少烧结变形，提高合格率。机器还具备‘顶出脱模’、‘拉下脱模’、‘微量回程、保护脱模’三种脱模方式，以适应各种性能材料，尤其是回弹力较强的材料制品顺利脱出型腔。对于产品加粉高度、脱模位置和压制高度采取电、液、机器定位相结合，可实现‘定程控制、压力保护’和‘压力控制、位置保护’两种压制方式，确保产品批量生产的一致性。液压系统采用集成块线路、油液精密过滤系统和水冷却装置，优先法兰式结构，软管连接，保证了运行稳定、可靠、冲击小，泄露点少。采用高、低压组合泵供油方式，降低了功耗。电气系统采用进口PLC，时间继电器控制，具有调整、半自动、全自动操作方式。 |
| 物流/快递说明 |
一、购物前： 有任何问题，可以随时咨询哦，我们一定会耐心为你解答的。 二、关于产品的价格: 部分网上价格仅供参考，具体产品价格请致电咨询卖家。 三、关于物流： 具体物流方式和费用由买卖双方协商决定。 |
| 联系方式 |
| 联 系 人：周明 先生 （经理室 总经理） 电 话：086 0513 88579568 移动电话：13813642188 传 真：086 0513 87895358 地 址：中国 江苏 如皋市 如皋市白蒲镇蒲西社区居民委会33组 邮 编：226511 |
| 公司简介 |
| 南通建明锻压机床有限公司是液压机及各类锻压机床的专用制造厂家,专门从事液压设备及配套模具的研制开发。公司位于沿海开放城市南通，紧临沿海高速及204国道，航空港的班级可直达北京、广州、青岛等地，铁路线亦已开通全国各地；地处中国最具经济活力的长江三角洲，交通十分便捷。 企业依靠多年从事液压机及各类锻压机床研究、生产的工程技术人员所积累的技术、经验，以通过液压机、高性能磁性材料成型液压机、稀土永磁成型液压机、粉末冶金成型液压机、薄板拉伸成型液压机、单柱校直液压机、玻璃纤维制品成型液压机、电动机压装专用液压机等为主导产品，有四柱、单柱、框架、下顶等多种结构形式，规格从3T-2000T或更大，产品主要适用于汽车制造、航空航天、轻工家电、日用五金、塑料制品、薄板拉伸、粉末冶金、磁性材料等。并可根据用户需求设计制造各类专用液压机、框架和产品成型生产线。 企业以过硬的产品质量、先进的技术、合理的产品价格、专用的设计制造、一流的售后服务，为满足您的需求而不断努力，竭诚欢迎国内外广大客户莅临指导。（公司地址如皋市、白蒲镇） |
液压机的工作原理。大、小柱塞的面积分别为S2、S1，柱塞上的作
液压机
用力分别为F2、F1。根据帕斯卡原理，密闭液体压强各处相等，即F2/S2=F1/S1=p;F2=F1(S2/S1)。表示液压的增益作用，与机械增益一样，力增大了，但功不增益，因此大柱塞的运动距离是小柱塞运动距离的S1/S2倍。
基本原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使油缸进行运动.液压机是 利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性 材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。[2]
编辑本段
工作介质
液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。液压机最初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。
编辑本段
结构
一、驱动系统
液压机的驱动系统主要有泵直接驱动和泵-蓄能器驱动两种型式。泵直接驱动 这种驱动
驱动系统
系统的泵向液压缸提供高压工作液体，配流阀用来改变供液方向，溢流阀用来调节系统的限定压强，同时起安全溢流作用。这种驱动系统环节少,结构简单,压强能按所需的工作力自动增减，减少了电能消耗，但须由液压机的最大工作力和最高工作速度来决定泵及其驱动
电机
的容量。这种型式的驱动系统多用于中小型液压机，也有用泵直接驱动的大型（如120000千牛）自由锻造水压机。
泵－蓄能器驱动 在这种驱动系统中有一个或一组蓄能器。当泵所供给的高压工作液有余量时，由蓄能器储存；而当供给量不足于需要时，便由蓄能器补充供给。采用这种系统可以按高压工作液的平均用量选用泵和
电动机
的容量，但因为工作液的压强是恒定的，电能消耗量较大，并且系统的环节多，结构比较复杂。这种驱动系统多用于大型液压机，或者用一套驱动系统驱动数台液压机。
二、结构型式
按作用力的方向区分，液压机有立式和卧式两种。多数液压机为立式，挤压用液
结构
压机则多用卧式。按结构型式分，液压机有双柱、四柱、八柱、焊接框架和多层钢带缠绕框架等型式，中、小型立式液压机还有用C型架式的。C型架式液压机三面敞开，操作方便，但刚性差。冲压用的焊接框架式液压机刚性好，前后敞开，但左右封闭。在上传动的立式四柱自由锻造液压机中,
油缸
固定在上梁中,柱塞与活动横梁刚性连接，活动横梁由立柱导向，在工作液的压强作用下上下移动。横梁上有可以前后移动的
工作台
。在活动横梁下和工作台面上分别安装上砧和下砧。工作力由上、下横梁和立柱组成的框架承受。 采用泵-蓄能器驱动的大、中型的自由锻水压机常采用三个工作缸，以得到三级工作力。工作缸外还设有向上施加力的平衡缸和回程缸。
