品牌：中博
型号：ZB-PQ-2019
类型：普通型
漆雾处理方式：干式
加热方式：电加热
应用范围：汽车烤漆房
墙体类型：泡沫夹芯板
作业区长度类型：中型8＜L≤12
作业区长度(L)：7-12m
作业区宽度：4-7m
作业区高度：2.5-3.5m
最高工作温度：80℃
工作温度：30℃
风机风量：1000-20000m3/h
室内风速：2-5m/s
房内换气频率：260
升温时间：1-3h
耗油量：10-80kg/h
风机功率：5-13kW
电热功率：10-30kW
过滤效率：98%
总功率：15-43kw
电压：380v
噪声：30dB
产地：山东邹平
加工定制：加工定制
外形尺寸：定制mm
重量：定制kg
烤漆房废气净化设备，使经过该设备处理后的喷漆废气最终达到相关标准后再排放。..根据环保要求，喷漆废气的净化处理包括漆雾（颗粒物）的净化及甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等voc的净化两个方面。 本公司通过多年实践经验，建议企业用水喷淋塔+UV光氧化废气净化装置的净化处理方案来解决喷漆废气的排放问题。排风口→管道→水喷淋塔→UV光氧化废气净化装置→离心风机→净化后达标排放工艺处理流程图水喷淋塔有机气体净化塔属两相逆向流填料吸收塔。喷漆废气体从废气处理塔体下方进气口进入净化塔，由通风机迅速充满进气段空间，上升到第一级填料吸收段。在填料的表面上，气相中酸性(或碱性)物质与液相中碱性(或酸性)物质发生化学反应，反应生成物质(多为可溶性酸(碱)类)随吸收液流入下部贮液槽。未完全吸收的酸性(或碱性)气体继续上升进入第一级喷淋段。形成无数细小雾滴与气体充分混合接触，继续发生化学反应，然后酸性(碱性)气体上升到二级填料段、喷淋段进行与第一级类似的吸收过程。废气处理塔体的最上部是除雾段，气体中所夹的吸收液雾滴在这里被清除下来，经过处理后的洁净空气从废气净化塔上端排气管排入大气过滤掉漆雾的废气进入UV光氧化净化设备后，首先在UV紫外线光束的照射下产生裂解，将废气中含有的氨、苯等voc的分子键打断，使其成为污染物小分子或打断成分子链，同时UV紫外线分解空气中的氧分子产生游离氧，因游离氧正负电子不平衡所以需与氧分子结合，产生臭氧，此时，游离状态的污染物小分子与臭氧氧化结合成无害或低害的化合物，如二氧化碳和水。净化后的喷漆废气成分可以达到环评要求，然后，再通过15米的排放管道进行排放。
设备组成结构说明：
邹平中博环保喷烤漆房具有喷漆和烤漆功能，喷漆时具有自动恒温喷漆、通风、空气净化的功能。烤漆时具有自动升温、自动恒温、定时关机功能。设备由房体系统、照明系统、送排风系统、热循环系统、空气净化系统、压力控制装置、电控系统等组成。
喷烤漆房工作原理：
喷漆时：送风机将新鲜空气从进风口吸入，先经过第一道滤尘网把空气中的大颗粒灰尘滤去，然后进入喷/烤漆房顶部气室，空气流经过顶部过滤棉被过滤干净从顶部均匀地向下流动，在工件周围形成风幕。先经过两侧地棉初滤喷漆过程中的漆雾、杂质；后从排风环保柜，通过过滤棉和活性碳再滤去剩余漆雾、有害气体，经处理后的废气直接从排气口排出房外。保证室内空气清新,从而达到安全卫生、环保无害的工作环境。
烤漆时：利用自动控制的红外线电加热装置升温。红外线烤灯均布在喷烤漆房四周，此时内循环风门打开，内循环风机启动，产生自上而下的气流使房体内的温度均匀上升。当烤房内温度达到预先设定的烤漆温度时，自动电控系统开始工作，使红外线加热烤灯停止工作，当温度下降4-5℃时，烤灯重新工作，使室内保持设定温度直至设定工作时间结束完成作业。
伸缩移动式喷漆房
产品介绍：伸缩移动式喷漆房和无泵水幕喷漆房结合使用，是解决重型工件喷漆时移动难的问题，而活动喷漆前室就克服这个问题。工作时将活动前室收缩，用天车将重型工件吊运到喷漆场地，再将活动前室展开，罩住工件，即可工作。喷漆后再将前室收缩，用天车将工件吊离，不影响天车的工作，大大简化了不断用车间天车吊运大型笨重工件来回周转的工艺流程；而无需专门的运输工具；展开长度可以在任意位置，也可根据客户的实际生产需要定做各种型号的非标尺寸。
伸缩移动式喷漆房设备也可作为其它装置使用：
1、防雨雪工作间。
2、工件除锈房等。
3、封闭或半封闭的喷漆房以及喷漆烘干一体喷漆房。
4、打磨间、洁净装配间、洁净喷漆房、库房。
5、防雨工作间等其他需要临时封闭或半封闭的应用场所。
6、晾干室、伸缩移动顶棚、车辆装配、维修车间。
7、照明灯具、应急出口、警示安全装置、排风装置、粉尘废气净化装置、冷热送风装置、空气调节装置等等。
本设备可在轨道上移开原位置，允许行车吊离大型工件，再施放新工件的同时，而在次位置上仍可继续喷漆工作，工作完毕再移至原位置继续喷新放置工件，并配有照明系统，且能过滤漆雾，将净化后的空气排出车间外。
