品牌/型号：YB-M
电压：220（V）
容腔尺寸：650×800×1100（mm）
净重：600
包装尺寸：850×1000×1350（mm）
药（械）准字：真空正压脉冲型臭氧灭菌柜
外形尺寸：800×950×1300（mm）mm
◇特殊包装物采用正负压的方法，使高浓度臭氧气体与小口径容器、吸管、喷头及特殊包装物内外表面充分接触，实现99%以上的杀菌率。目前的主流机型为YB-M系列真空正压脉冲型臭氧灭菌柜。本机适合灭菌的典型物品○吸管类（福建康德塑胶有限公司使用，供应伊利蒙牛的吸管消毒用） ○恩帕克自封型平口袋包装后的物品类（三菱制药广州有限公司使用，用于无菌室工衣消毒，杜绝二次 污染）
○特殊包装物（南通安惠生物科技有限公司，用于各类化妆品、保健品瓶、瓶盖、喷头消毒） 小型包装物用臭氧灭菌柜的设计需求◇臭氧灭菌均衡浓度我司根据实际经验认为在实际消毒过程中，包装物互相重叠部分及气体不能对流区域属于臭氧非充分接触区域，要达到这类区域充分消毒，必须采取强制措施加强臭氧气体分布同时提高浓度达到600ppm以上，方具备可行性。◇臭氧灭菌柜的臭氧导入形式常规臭氧灭菌柜为内循环臭氧导入方式，此种方式对于臭氧气体均匀分布及充分接触的条件下可以达到柜内物品的表面消毒效果，但对于很多包装材料（小口径容器）或其他物品（吸管）等需要采取外部输入臭氧导入方式，即外置臭氧发生器，柜体预设臭氧输入口、尾气排放口，方可达到灭菌要求，按此种方式生产的臭氧灭菌柜需具备一定的承压要求。◇臭氧灭菌完毕安全开门的控制臭氧灭菌完毕，灭菌腔内仍残留较多臭氧，在柜门关闭的状态下，衰减较慢，即使等待较长才时间，灭菌腔内臭氧浓度仍不能达到国标，无法安全开门。
我司采用洁净区空气置换法或自制洁净无菌空气置换法对灭菌腔内残留臭氧进行快速置换，结合在线臭氧浓度检测仪从而保证灭菌完毕10-20min可以安全开门，但灭菌柜柜体需要有一定的耐压，符合连续生产要求。放置物品的专用筛网盘 放置工作服的专用层拖板 工作原理首先采用外置式臭氧发生器自带的真空泵将承压灭菌柜内腔抽成相对真空（真空度：-0.03Mpa），接着将外置式臭氧发生器产生的高浓度臭氧气体（臭氧出口浓度＞2500ppm）输入承压灭菌柜，使臭氧气体于承压灭菌柜内腔中正压（0.02Mpa）均匀分布，从而与包装物内外表面充分接触，无死角，杀菌率90-99%，最后采用洁净空气输入灭菌腔，消除柜内残余臭氧，确保生产的连续性。
技术优势
◇采用全SUS304不锈钢结构，外壳选用SUS304拉丝不锈钢板，为确保真空、正压使用的安全性、有效性，内腔、柜门板材厚度3mm，配备6#加强槽钢。柜体结构采用拼装组合形式，分为臭氧灭菌腔、压力控制室、槽钢框架、外包板、柜门，外置式臭氧发生器，精细的密焊工艺，密封件均选用高温型硅橡胶密封条，耐高温抗腐蚀，确保无臭氧泄漏。
◇独立设计的臭氧输入、尾气排放管道，有效确保臭氧气体于灭菌腔分布的均匀性。
◇配合专用外置式臭氧发生器（附臭氧发生器技术资料），预置臭氧输入口、尾气排放口，并设置电磁阀，确保非灭菌状态灭菌腔与外界环境的隔离。
◇配备灭菌腔压力保护系统，并连锁外置式臭氧发生器及压力释放阀门，确保灭菌腔工作压力不超标，安全使用。
◇针对双扉传递窗要求，确保前后门关闭后方可启动外置式臭氧发生器；采用电动门锁设计确保臭氧灭菌工作完成后方可打开柜门及只能开启一侧门，避免了传递过程中的灭菌失败。
◇柜内臭氧尾气消除臭氧灭菌完成后，为确保生产连续性及不影响操作人员及生产环境，采用洁净无菌空气输入灭菌腔，排放灭菌腔内臭氧尾气。
◇采用PLC程序控制，抽真空、正压臭氧灭菌、残余臭氧消除，自动按程序完成，操作简便。
