蚌埠华艺HY200-1C：卓越性能，高品质呈现_压铸机_铸造设备_供应

压料杆直径：50,60,70mm

射料行程：350mm

锁合力：2000KN

模版厚度：200-550mm

最大铸造面积：500cm^2

电压：380V

重量：7500kg

外形尺寸：5500*1400*2400mm

大杠直径：85mm

大杠间距：480*480mm

电机功率：15kW

品牌：华艺

控制形式：人工

产品类型：卧式冷室压铸机

压铸型厚度：200-550mm

合型力：2000kN

压射室直径：110mm

压射力：105-230kN

射料量：2.5kg

工作压力：14MPa

型号：HY200-1

一、技术参数	型号	HY200-1(斜排)
序号	项目	单位	技术参数
1	合型力	KN	2000
2	合模行程	mm	370
3	模具厚度(最小-最大)	mm	200~550
4	模板尺寸(水平X垂直)	mm	750X745
5	大杠内间距(水平X垂直)	mm	480X480
6	大杠直径	mm	φ85
7	压射力	KN	105~230
8	压射行程	mm	350
9	压射头直径	mm	φ50	φ60	φ70
10	一次金属最大浇入量(铝)	Kg	1.3	1.8	2.5
11	压射比压	MPa	117	81	59
12	铸造面积	cm2	170	246	338
13	最大铸造面积(40MPa)	cm2	500
14	压射位置	mm	0~-140
15	压射头推出距离	mm	130
16	压射室法兰直径	mm	110f7
17	压射室法兰凸出定板高度	mm	10-0.05
18	顶出力	KN	100
19	顶出行程	mm	80
20	系统工作压力	MPa	14
21	电机功率	kw	15
22	油箱容积	L	560
23	机器吊装参考重量	Kg	7500
24	外形尺寸	mm	5500X1400X2400
二、设备配置
序号	项目	品牌	产地
1	双联泵	桑尼士	美国
2	电磁阀、电液阀	油研	台湾
3	PQ阀(双比例)	油研	台湾
4	冷却器	神威	广东
5	润滑系统	三浪	宁波
6	电柜	华立	上海
7	PLC、触摸屏	欧姆龙	日本
8	电器元件	施耐德、ET、欧姆龙	法国、德国、日本
9	密封系统(格来圈、斯特封)	GF	意大利

华艺公司压铸机零部件均采用先进的工艺精细加工、以确保压铸机整体尺寸的精度高、性能优良.特别是机器的扩力部分，液压油缸部分，经过特殊工艺和专用机床加工，能保证机器在长时间使用过程中无故障、整机运行平稳。

机座：本厂机座长年在常州专业生产厂家生产，产品具用钢板厚、机座焊接完后采用振动时效，消除机座在焊接过种的内应力，使机座在运输、安装和使用过程中不会产生变形、扭曲，保证整机在长时间使用中机器整体精度和形位不会有误差。机座整体加工完后内外喷砂，处理在焊接过程中产生毛刺和焊渣。内部喷防锈油漆。

大杆：大杆使用特殊数控机床加工，使螺母和大杆配合间隙小，使用精度高，不会使大杆和螺母之间产生咬死和卡死现象，长时间使用不会疲劳，保持在合模合紧时大杆受力均匀。合模合紧时，动模板和静模板的平行度精度误差小。

大板：三大板均采用高强度球墨铸铁，外形尺寸稳定，易加工耐授力，强度高，耐高温和低温，耐机械冲击，耐腐蚀，抗拉强度比钢件大大提高。延长压铸机板材的使用寿命。

电柜：选用国内著名品牌上海华立电柜，产品程序稳定、故障率低，电气元件耐用，主要PLC采用日本欧姆龙进口元件，响应速度快、稳定性和可控性好，使电柜无故障。

阀：本公司小机器采用插装阀（压力部分），选用美国佛斯特电磁阀，插装阀结构简单、通流能力大、工作压力高、反应速度快，建压时间短，在工作环境恶劣下，插装阀均能充分发挥自己的功能。使整台机器的故障率大大降低。大机器采用进口日本油研阀，美国金雀泵（优点：精密度高、流量大、压力损失小、泄漏量小，使机器在生产过程中无故障），油研阀运做反应灵敏，基本达到无泄漏，控制电气采用电磁比例压力阀，电柜输出一定电流供比例阀，阀对应相应的压力和流量，调节和设定简单、故障率低，机器在更换模具时调整方便、生产率高、操作方便。

华艺机器接头处均改为锥管螺纹连接，安装方便、密封性能好，操作简单等。

密封件均采用国外进口斯特封、格莱圈、高强度O型圈等，磨擦力低，耐高压，对静态和动态密封效果相当良好，工作条件适应强，几乎达到完全密封的境地。从而提高压铸机的灵敏度和速度，使整机故障率低，寿命长。

1.1 机器的特点：

1.1.1 机器主要由机架、合型、压射、液压、电气、冷却、润滑、防护门、（选配自动浇注机械手、自动喷涂机械手、自动取件机械手、压射头自动润滑装置）等部分组成。

1.1.2 在设计上方面本机器的型板及曲肘部分采用高强度优质球墨铸铁材料，型板以先进蜂窝箱形设计及精密铸造，其铸件强度高、塑性变形小、稳定性强、外观平整、光洁度好。从而保证型板精度长久稳定及提高机器使用寿命

1.1.3 合型部分采用斜排五铰链双曲肘扩力机构，采用差动合型，这一机构具有合型速度快、合型后自锁性强、能够满足合型运动特性要求，具有平稳可靠耗能少等特点。

1.1.4 压射部分采用三级压射、一级增压的四级压射系统。压射系统采用无浮动活塞增压结构。增压速度快、建压时间短，高压、高速是本机压铸的特点。

1.1.5 在液压系统中，油泵送往各执行机构的压力油经电液比例压力流量（P-Q）阀控制，压力升、降过渡平稳且可使整个系统达到节能的目的，

1.1.6 开合型、压射、压回、顶出、顶回等运动速度以及建压时间等各项工艺参数均可通过PLC、液压系统得到稳定可靠的调整、以达到满意的生产效果。

1.1.7 电气控制系统各动作采用位移传感器和接近开关两种控制方式，触摸屏具有参数设置、动画演示、监控、故障排除、帮助等工能。

1.1.8 动型板导向套及滑板采用含油轴承材料，耐磨、抗压及自动润滑均匀好，保证机器的运行精度及使用寿命。

1.1.9 配有自动调模系统，方便模具安装调整。