品牌/型号：重庆通瑞滤油机/DIR-I
塔径：蒸馏油水分离（mm）mm
操作压强：加压
应用领域：化工,石油
加工定制：是
材质：蒸馏油水分离
类型：蒸馏塔设备
重量：蒸馏油水分离（kg）kg
型号：DIR-I
适用对象：石油,蒸馏油水分离
规格：DIR-I
用途：工业用
产品类型：全新
品牌：重庆通瑞滤油机
外形尺寸：蒸馏油水分离（mm）mm
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DIR系列大型润滑油蒸馏设备 蒸馏油水分离设备
成本低 收益高 自动化滤油（仅供国外使用）
DIR系列大型润滑油蒸馏设备 蒸馏油水分离用途
DIR蒸馏技术既不同于传统的硫酸蒸馏，也不同于目前的油蒸馏催化加氢技术。传统蒸馏技术产生的废渣和废气对环境污染极为严重。而后者得到的油又极易氧化变色还有臭味。本公司这套技术的工艺过程为：将回收的各种废润滑油（包括汽、柴机润滑油等几乎所有可以回收的废弃油）进行催化处理后，再经蒸馏后制得与原废润滑油相同的再生润滑油基础油，它不会产生氧化变色，也没有臭味产生。残留的废渣还可做燃料使用，不会对环境产生二次污染。该技术自动化控制程度高，设备操作简单，没有复杂的操作控制，易学易懂，劳动强度无需特别1～2人即可。
DIR系列大型润滑油蒸馏设备 蒸馏油水分离特点
经加工后所得产物基本不变，其他如：变压器油、纺织工业用锭子油、冷冻机油、真空泵有、各种转动机械润滑油、导热油等经本工艺再生后、基本保持其原有成分。但当他们混合后，经处理所得产物只能以蒸出的润滑油沸程确定其组份。一般情况下回收润滑油占原料油的85%以上。
1、处理油料广泛：适用各种废润滑油（包括汽、柴机润滑油等几乎所有可以回收的废弃油）；
2、处理过程中不会造成二次污染：本工艺过程无废气、废水排放蒸馏过程中最后的蒸馏残渣可用作燃料；
3、产品质量好：不会产生氧化变色，也没有臭味产生；
4、处理成本低；（见七）
5、回收率高；（见八）
6、自动化程度高；
DIR系列大型润滑油蒸馏设备 蒸馏油水分离工艺过程
原料废润滑油经脱除机械杂质后，进入化学处理釜，加入催化剂的水溶液，常温常压下搅拌反应。催化处理后的原料经泵打入间歇式蒸馏釜内，在高真空条件下进行蒸馏，依次蒸出水、燃料油、各种沸程的润滑油基础油经过专用冷冻机冷却后回收。最后排出蒸馏残渣（可作燃料）。蒸馏过程中废润滑油采用循环加热的手段；加热热源可采用电、燃料油、天然气、煤等。配有废气处理器对真空排出的气体进行净化处理。
DIR系列大型润滑油蒸馏设备 蒸馏油水分离原理
该技术是将待处理废油在化学处理器内与催化剂充分搅拌混合后，再经过油泵、加热器和反应釜循环加热蒸馏，由此出来的油蒸汽经过三级冷却降温还原为液体后，分别收集在水、汽柴油、轻润滑油和重润滑油等收集器内。不能还原的气体等通过专用的废气处理器处理后，确保了废气的零排放。而残存的废渣作燃料再利用，杜绝由此产生的废渣对环境的污染。
DIR系列蒸馏设备设备图片展示：
DIR系列蒸馏设备设备图片展示：
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