品牌：汇达
型号：DS
类型：深型
材质：低碳钢
加工定制：是
规格尺寸：100*90*65*50mm
厚度：1.5mm
表面处理：冲压
特性：深拉伸
用途：运输物料
使用温度：-10-70℃
标准编号：DS1009
容积：0.31L
孔数：2个
孔径：7-11mm
斗深：65-145mm
斗宽：90-190mm
曲阜兴亚机械
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电话：0537-4552077
适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度;料斗为我公司自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。 斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。分为环链、板链和皮带三种。
斗式提升机工作原理：
料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
斗式提升机性能特点：
斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点提升机适用于各种粉末状、细粒和粗粒物粒的垂直输送。可广泛应用于饲料、面粉、食品化工等行业如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。一般输送高度可达80米。
提升机料斗
a、圆柱形斗：深斗、斗口呈65º倾斜，深度大，用于干燥，流动性好，很好地撒落的粒状物料的输送。
浅料斗：提升机的料口呈45º倾斜，深度小，用于潮湿的和流动性的粒状物料。
深料斗：提升机的深斗一般物料比较干燥流动性好。
三角形料斗：物料一般是定向自流式卸料。
b、尖角形斗：提升机其侧壁延伸到底板外，成为挡边，卸料时，物料可沿提升机的一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止，适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。
提升机的牵引构件
(a)橡胶带：用螺钉和弹性垫片固接在提升机的带子口，带比斗宽35～40mm，一般胶带输送温度不超过60℃的物料，耐热胶带可以输送达到150℃的物料。
(b)链条：单链条固接在提升机的料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。链式提升机当料斗宽度为160～250mm时采用单链，当料斗为320～630mm时采用双链，主要缺点是链节之间磨损大，增加检修次数。
链轮
斗式提升机上的传动链轮。链轮用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，是一种实心或带辐条的齿轮，与滚子链啮合以传递运动。
提升机的链轮的齿形的设计：链轮齿形必须保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。链轮材料应保证轮齿有足够的强度和耐磨性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。
提升机的主要特点
1. 提升机的电机驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4. 提升机的使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了。
斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和），牵引圆环链符合MT36----80《》,本提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的，如：煤、、石块、砂、、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃)。一般输送高度顶点可达40米。TG型高度可达80米。
斗提机畚斗脱落的原因及应对方法 :
1. 料斗进口流量过大超出额定产量，造成物料在机座内的堆积，提升阻力增大，使畚斗运行不畅，容易造成畚斗脱落、变形。此时应立即停机打开底座上的卸料板，排出机座内的物料，并及时更换新畚斗。
2. 料斗安装时，螺栓没有锁紧。设备安装结束空机运转一段时间，仔细观察有否异样与异常的响动。负荷运转一段时间后，一定要打开检修门，逐个畚斗检查螺栓的锁紧情况。
3. 料斗自身材质问题。畚斗是提升机的重要部件部件，需要特殊的耐磨、耐拉材料制成，配置时尽量选用合格、行业内有一定知名度的产品。
4. 料斗设备开始运转的时候没有清除机座内的堵集物料。在生产中，经常会遇到设备、电气故障或者停电等突发事件，造成带料停机。若再次开机时，没有及时清除机座内的物料，会让设备负载启动，容易引起畚斗受冲击太大而脱落、撕裂。因此，在料斗带料停机后，必须清除设备内的物料，避免重新开机时畚斗受到冲击力而脱落。
斗式提升机分为环链、板链和皮带三种。
斗式提升机具有量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》（该标准等效参照了国际标准和国外先进标准），牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机料斗适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的料斗牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250 ℃)。一般输送高度机料斗器垂直上点可达40米.TG型高度可达80米
料斗主要特点：1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.提升范围广,这类提升机料斗对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。
3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机料斗运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。
4.使用寿命长,提升机料斗的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。
斗式提升机料斗的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机料斗将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机料斗的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机料斗一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机料斗一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
多年来，斗式提升机用于化工，粮饲、建材生产中的物料提升上，一直采用金属材料制成。由于金属材料自身的特性，在提升设备的运行中存在着很多弊病，长期以来得不到很好的解决。新产品高分子材料提升斗的出现，弥补了传统金属斗的不足。其具有耐腐蚀、耐摩擦、耐吸水，自润滑，抗冲击、寿命长等特性。机械性能、物理性能和化学性能,都十分优异。并有良好的超高温、超低温性能，有良好的绝缘性和卓越的稳定性，使许多化工，建材生产企业在安全生产、节约能耗、提高产品质量等方面，产生了良好效力，目前已得到许多化工，粮饲、建材等企业的认可和好评。 高分子材料提升斗的特性可以体现在以下几个方面： 一、本产品具有无毒性，自润滑性，耐腐蚀，长期磨损不污染原料等特点。 二、本产品具有很高的耐冲击强度和弹性，提升机在运行中碰撞金属异物或机壳时，能产 生弹性蔽让，减少噪音，避免了金属材料斗经常出现的变形、撕裂线带等事故，提高了生产效率。 三、本产品具有价格低、重量轻、耐磨性好等优点。从而降低了提升机的设备负荷，节约电耗，延长了设备的使用时间，减少了维修工时，降低了生产成本。 四、本产品具有良好的倒净性能：由于金属料斗在提升原料时，往往会将物料粘在金属斗上，不能完全倒净，并对金属料斗产生腐蚀而长期金属料斗的磨损，也会增加原料中铁的含量，影响了产品质量，而高分子材料提升斗却弥补了金属材料产品的这些不足，提高了产品质量。根据此材料的特性，高分子材料产品在化工，粮饲，建材的生产中必将成为金属材料的升级换代产品.
通过分析斗式提升机的卸料过程，确定了更加合理的料斗形状———螺线形。这种形状的料斗能够在保证物料顺利卸空的前提下，获得比普通料斗更大的容量。关键词：输送机；斗式提升机；料斗；螺线中图分类号：+,!%"-# 文献标识码：. 文章编号：%""#$(!"!（!""#）"($""%"$"! 斗式提升机是一种在垂直或接近垂直方向提升粉状、粒状或小块状物料的连续输送机械。其结构简单，动力消耗低，噪音小，提升高度大，在粮油储运、加工及饲料、化工、矿山、制药等行业都有广泛的应用。料斗是斗式提升机的承载构件，它直接影响到提升机的产量和工作效率。理想的料斗应该在保证顺利卸料的前提下，获得最大的装载量。斗式提升机常用的料斗有深型、浅型、隔板型、无底型、三角型等。深型斗是使用最普遍的一种斗型，其容量较大，能适应各种卸料方式，主要用于输送流动性好的物料。不同行业、不同的生产厂家所制造的深型斗，形状基本一致，即斗口的斜度、底角（前后壁的夹角）、底圆半径、以及侧壁的梯度等都基本一致。料斗的底角大小，不但决定了料斗能否顺利卸料，而且影响料斗的容量。在料斗凸度（前沿儿至后壁的水平距离）、宽度及高度不变的情况下，减小底角，能增加料斗的容量，但却不利于物料的卸出。特别是使用离心卸料方式时，底角过小会造成物料卸不净，形成较多的“回流”。深型斗的底角一般在)"/0)!/，多年的实践证明，此角度能满足多种物料和各种卸料方式的使用要求。，这样的料斗虽然说通用性强，但是料斗的容量却没有充分发挥出来。本文研究的内容，就是要寻求更加合理的料斗形状，使其既能保证顺利卸料，又能充分发挥料斗的效能，提高装载量。!卸料的基本理论!-! 极点和极距 图! 极点和极距 如图%所示，当料斗与牵引构件一起绕头轮旋转时，斗 内物料受到重力!1"#和离心力$1"!! %的作用。二力 的合力&的反向延长线，与头轮的 竖直中心线交于’点。’点称为极点，极点至头轮中心的距离(称为极距。由图%可求出： (1 # !!，（%）其中!1" ) #"，所以 (12’* )!。 （!）由式（!）可知，极距(的大小只与头轮的转速有关，而与头轮的大小、料斗的位置等无关。因此可以说，所有绕头轮 旋转的质点，它们的合力方向均通过极点’。极点位置不同，卸料的方式也不同［%］ 。本文仅讨论极点位于头轮的半径之内（(3%"）———即离心式卸料的情况。 !-"斗内物料的滑移面 料斗内的物料在随料斗绕头轮旋转时，受到重力和离心力的作用，部分物料首先向斗沿儿滑移。滑移部分与静止部分之间的分界面，称为滑移面［%］ 。如果斗内装的是无内摩擦 力的理想散体，则滑移面是以极点为圆心的圆弧曲面（图!的*—+曲线），位于圆弧面内侧的所有颗粒，由于受力不平衡而发生滑动。而普通的散料，由于颗粒之间的摩擦力，阻图"斗内物料的滑移 碍了物料的滑动，使得位于圆弧内侧一定范围内的物料也保持相对静止的状态。这样，滑移平面便不是圆弧面，而是一个位于圆弧内侧的另一个曲面（如图!的*—$曲线）。 由力学原理可知，该曲面上任何一点的法线与颗粒受力方向线之间的夹角等于物料的内摩擦角!。由此可以导出， 该曲线是一条以极点’为渐近点的对数螺线［%］ ，其极半径为： " %粮食与饲料工业4"##$年第%期!"#"$%&’""()*(+,-#./"##$， *01 % 万方数据 !!!""#!$%"，（&）式中，!为极半径；!"为初始半径，是极点#至料斗外缘点$的距离；!为极角；"为物料的内摩擦角， 以弧度计。!最后卸出的颗粒滑动情况 由前述理论可知，料斗内的物料是沿着对数螺线滑移面 向斗沿儿滑动的。随着料斗向前运动，对数螺线在斗内的位置也不断发生变化，斗内的物料也逐层地自上而下向外卸出。图&所示是对数螺线滑移面的变化情况，螺线外侧!区是静止部分，螺线内侧" 区是滑动部分。 图" 对数螺线滑移面的变化情况 一般情况下，物料与斗壁的摩擦系数要小于物料的内摩擦系数，所以斗内的物料更容易沿着斗壁滑动。在卸料前期，物料的滑动发生在物料内部，是物料与物料之间的滑动。但是，到了卸料后期，当对数螺线与料斗前壁接近但尚未重合时，如果合力方向线与斗壁的法线夹角已达到或大于物料的外摩擦角，螺线外侧的物料便沿着料斗前壁提前滑动，如图&中的# 区。 图# 物料卸料时的运动分析但是，并不是所有的靠近前壁的物料在同一时刻一起开始滑动。如图’所示，在料斗前壁的不同位置上，合力%与斗壁法线的夹角#是不同的。靠近斗沿儿处夹角大，越往料 斗深处夹角（#&）越小。因此，位于斗沿儿附近的颗粒较早滑动，位于斗底的颗粒较晚滑动。从料斗前壁的底边到料斗最深处之间的颗粒，最晚发生滑动，而且其滑到斗沿儿所走过的路线最长，所以这部分物料最晚卸出。我们将这部分物料称为料尾。 " 料斗形状的分析 如前所述，斗内的料尾最晚滑动并最晚卸出，斗沿儿附近的颗粒较早滑动且较早卸出。这是直线形前壁料斗的特点。料斗能否及时卸空，仅取决于料尾是否能及时卸出。所以可以这样设想，在保证料尾的滑动时间不变的情况下，适当改变料斗前壁的形状，允许靠近料斗前壁的所有物料同时滑动，从而获得尽可能大的料斗容量。前面所讨论的物料滑移面，是一条以极点为渐近点，与物料的内摩擦角有关的对数螺线。在这条螺线上，每一点的 法线与该点的合力方向线之间的夹角均等于物料的内摩擦 角，因而位于螺线上的所有颗粒均处于滑动的临界状态。如果我们将料斗的前壁也制成对数螺线形，就可以使所有的靠近前壁的物料在某一时刻同时滑动。 图$对数螺线形料斗的设计 绘制对数螺线形斗壁的方法如下。如图(所示，虚线料斗表示普通的深型斗，当其运行到图示位置时，指向料斗前壁底部的合力方向与该点的法线之间的夹角等于物料的外 摩擦角""，此处的物料开始滑动。在此位置上，我们作一条通过料斗的外缘点，以物料的外摩擦角""收缩，绕极点#的 对数螺线。毋庸质疑，处于该螺旋线上任何位置的颗粒在此刻将同时发生滑动。以这条对数螺线的一段作为料斗的前壁，再寻找与之相切，并与料斗后壁相切的适合圆弧为斗底，就形成了新的“螺线型料斗”。此料斗能够保证物料与在普通深型斗内一样及时滑动，而料斗的容积却明显地增加了。图(的作图参数是：头轮半径’"!)""**，极距(! +’"** （头轮转速)!,"-.*/0，料斗速度*!+12,*.3），料斗凸度+!+)(**，物料与斗壁的摩擦角""!)(4。图(中右上图是底角$!’)4的深型斗，右下图是新的螺线形斗。这)种料斗在宽度、凸度和高度不变的情况下，螺线斗的标准容量（料斗在直立状态下装水的容量）比深型斗增加了++5。如果将螺线斗再适当加深，则其容量会大幅度提高。但是，由 图(可以发现，如果极点位置不同，所作的对数螺线的形状是不同的。因此，不同的工作状态，需要不同形状的螺线料斗。图中的点划线螺线是以极距(6!’"**、头轮转速)!+("-.*/0、 料斗速度*!&1+’*.3所作。很明显，由这条螺线构成的料斗，容量增加并不显著。这是因为，料斗离极点越远，对数螺线就越平坦，也就越接近于直线的斗壁。所以，对于料斗工作速度不太高的提升机，采用螺线形料斗是合适的，这样能有效地增大料斗的容量，提高提升机的产量。而对于工作速度较高的提升机，则仍以采用普通型料斗为宜，因为普通斗的形状更易于制造加工。笔者通过作图比较，对螺线形料斗的工作速度进行了研 究后认为，料斗速度在)1"*.3以下时较为适宜。虽然说在不同的运行速度下需要不同的料斗形状，但是我们可以选择几种有代表性的工作状态———容易卸料（即极距大、物料与斗壁之间的摩擦系数小）、较容易卸料和不容易卸料来确定&7’种斗型，将这样的斗型使用在不同的工作范围，既有利于分类制造，又能满足卸料要求和提高输送效率。
