黑龙江大型弯管机 小型手动弯管机 简易弯管机图片

　　废旧钢筋弯管机适于机械加工及建筑工程中切断普通碳素圆钢及热轧钢和螺纹钢，亦可切断扁钢、方钢，是 一种下料设备废旧钢筋弯管机参数：0号，0减速机.0kw电机、电源0v、适于0以下螺 纹钢圆钢，机壳钢板公分，四孔片0㎜*0㎜*0㎜，进料0㎜*㎜，每分钟单头次，每时吨 半货，机器自重。

　　液压弯管机电机过热的原因可能有下：

　　1、机床接线时三相缺一相；

　　2、电源电压不稳定；

　　3、低速运转时刻过长；

　　4、负载过大，通风品德阻塞而无法冷却；

　　5、电动机发热尽管通常不会影响电机的寿数，对大多数客户没必要理睬,但严峻时会烧坏电机。判别液压弯管机电机能否烧坏首要闻能否有糊味翻开接线盒，撤掉端接片，万用表测三相能否短路。匝间短路运用电桥测，摇表测接地电阻；摸液压弯管机电机温度能否很高。液压弯管机是机加工中使用比拟广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板资料。

　　液压弯管机一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理、使用安全、操作方便、价格合理、装卸快速、便于携带、一机多用等众多优点。

　　1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易

　　2、床身结构稳固，不易变形。

　　3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案。

　　4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°

　　5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除。

　　6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。

　　垂直液压弯管机的基本工作原理是,通过确定合理的支点和受力点并施加弯曲力矩,使钢管发生塑性变形,从而实现钢管的冷弯曲。下模位于弯管机的前部,由液压缸将其悬挂在机架上呈浮动状态。弯管时,下模上升使钢管受弯,因下模上升而产生的作用力是弯管时的主动力。上模吊挂在机架中部,弯管时上模和机架贴紧,起支点作用。夹具位于弯管机的尾部,弯管时能将钢管一端卡紧,同时又能适应钢管因轴线挠曲而发生的角度变化。当下模上升时,钢管横向受力和梁受弯状态相同。上模中心和夹具均受支座反力,下模上升给钢管施加的力逐渐到某一值时,下部管壁上的拉伸应力达到钢材的屈服极限,于是钢管产生塑性变形而弯曲。

　　了解液压弯管机液压系统设备运行状况：弯管机液压系统液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后弯管机液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定弯管机液压系统运动部件工作状态是否正常。

　　2）看液压弯管机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。

　　3）听弯管机液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。

　　4）摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定弯管机液压系统运动部件工作状态是否正常。

　　废旧钢筋弯管机的主要特点： 、加强型机身，体积较小，结构紧凑，坚实可靠。双头切断，效率高，产量大，省去了大部分的人工。 、润滑性能好，采用封闭式结构，利用齿轮飞溅润滑，一次加足齿轮油KG左右，可连续作业两个月。 、功能损耗少：因润滑条件的改善，齿轮端采用滚动轴承，阻力小，与同类型切断机相比同负载时功率可降低三分之一。 、方便：机动灵活，维修方便 废旧钢筋弯曲机双头进料,双头均可同时下料多根,极大了处理效率()钢筋下料机是一款专于钢筋下短节头设备,主要于废料回炉前加工。钢筋下料机由电动机,柱塞泵,风冷箱,电磁阀,放压阀,钢筋放料及机身组成。钢筋下料机由电机启动已达到切断钢筋作该机为自动下料,即钢筋自动掉落,无需人工送料,效率极高。