品牌：其他
型号：1
三种制氧方法
深冷法制氧 深冷空分制氧是一种传统的制氧方法，制氧浓度达到99%。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同通过液空的精馏，使它们分离来获得氧气。 | 变压吸附法制氧 其原理是利用分子筛对不同气体分子“吸附”性能的差异而将气体混合物分开，它是以空气为原料，利用一种高效能、高选择的固体吸附剂对氮和氧的选择性吸附的性能把空气中的氮和氧分离出来。氧浓度一般在90%左右。 | 膜法制氧 利用渗透的原理，即氧分子通过膜向化学势降低的方向运动，首先运动至膜的外表面层上，并溶解于膜中，然后在膜的内部扩散至膜的内表面层解吸，其推动力为膜两侧的该气体分压差，由于混合气体中不同组分的气体通过膜时的速度不同，氧分子优先通过分离膜从而达到提纯富氧气体的目的，称作膜法制氧，氧浓度一般在30%左右。 |
富氧燃烧技术在水泥行业的应用
2012年，富氧助燃节能装置在河南的一家水泥回转窑上投入试运行。这是目前我国水泥炉窑配备的最大富氧助燃装置。经效果试验，炉窑火焰温度提高了200℃，二次风温提高100℃。2012年11月经运行对比测试节煤率达到8.18%以上。加装富氧助燃装置后熟料的28d抗压强度达到了53.2MPa，与未加装富氧助燃装置比较，熟料抗压强度提高了2.8MPa，熟料的质量得到了改善，平均日产熟料提高约200t/d左右。通过在线仪表进行测试，加装富氧助燃装置后，水泥窑排放烟气中NOx浓度降低了15.64%，SO2浓度降低了7.71%，同时烟气流速降低了2.28%，总烟气排放量有所减少，取得了较好排放效益。烟气排放指标都呈下降趋势，各项指标均达到了设计要求。填补了国内空白，为我国水泥行业节能减排开辟了一条新路。
富氧燃烧节能减排的作用
作用一
增加空气中氧的浓度，可以提高可燃物质与氧气接触的几率，因而提高燃尽速度；
由于燃料在富氧中能够充分燃烧，从而大大提高了燃料的燃烧速度和燃尽率；由于富氧燃烧产物的热辐射会迅速增强，从而大大提高了水泥回转窑内的传热效率。对同等发热值的煤炭，富氧空气中的氧浓度越高，燃烧所需的富氧空气量就会越少，燃烧产生的烟气量就会减少，燃烧温度就会越高，热损失就会越少，煤炭的节约率也就越高。
作用二
提高空气中氧的含量，有利于降低空气过剩系数，从而节能减排；
使用富氧后，从煤燃烧需要空气量的角度，每提高1%含氧量，就可以降低接近5%的空气量，适宜的富氧含量可以节约大量热能。同时降低氮氧化合物的生成，由于富氧为分级燃烧的CO改善了在主燃烧区的后续燃烧条件，便可以进一步加强还原区的还原力度，提高氮氧化物的还原效果，降低氮氧化合物的排放。
作用三
同样体积的空气可以供更多燃料燃烧，相当于能增加燃料燃烧能力，增加热量后，就可以增加产量。由于富氧提高了煅烧温度，增加燃烧释放热量的利用率，即可以增加窑的产量，改善了烧成环境，提高了熟料的质量，提高水泥粉磨时混合材的添加量，为企业增加效益，节约能源。
富氧燃烧技术的推广
水泥窑富氧煅烧技术，国内外已有许多研究机构作了理论分析、实验室研究和工业实验，并已取得了积极的成果，证明了富氧煅烧技术在水泥窑上的应用是可行的。富氧煅烧技术应用于水泥工业的节能效果是显著的、效益是可观的。同时在富氧设备选型上还有很大的优化空间，对分解炉富氧效果还有待进一步的研究测试，在富氧制气系统及供气系统的布局，及富氧浓度多少最为合适，对不同的煤种如何使用富氧更好，是否有利于使用劣质煤，燃烧器的更换等问题上，不同的水泥企业应根据自身生产线实际情况进行统筹考虑！
