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供应精加工、粗加工淬火钢的切削刀具 也可车槽、内孔、外圆

2023-08-22 09:21280已售
价格 165.00
发货 全国付款后3天内  
品牌 华菱超硬
型号 CNMN120412,CNMN120408,SNMN120712,RNMN090300,RNMN120400,RNGN090300
库存 999起订1件  
产品详情

品牌:华菱超硬

型号:CNMN120412,CNMN120408,SNMN120712,RNMN090300,RNMN120400,RNGN090300

类型:粗车刀、精车刀、外圆车刀、内孔车刀、端面车刀

材质:聚晶立方氮化硼

涂层:否

车刀角度:45,75,90,95

结构:机夹车刀

进口:否

是否标准件:是

加工定制:是

表面处理:打磨

刀模厚度:07mm

适用范围:各种材质淬火件

规格尺寸:14mm

重量:0.008kg

精加工、粗加工淬火钢的切削刀具【也可车槽、加工内孔、车削外圆】​

车削加工淬火钢(淬硬钢,淬火料,淬火件)的cbn刀具、立方氮化硼刀片----BN-S20和BN-H20牌号,分别用于粗加工和精加工。该两种牌号车刀能有力的提高加工效率,节约生产时间,减少生产成本。该刀头也可车加工、铣削,镗加工调质钢、氮化钢、氮化件、渗碳钢件(渗碳淬火钢件)、热处理后的高硬度钢件(热后加工,热后硬车削)、模具钢(淬火后或调制后的)、20CrMnTi、GCr15轴承钢,Cr12MoV、硬度值在HRC45以上(HRC58,HRC62,HRC60,HRC65等更高硬度的)淬火钢件。

淬火钢在加工时有以下特点:     (1)硬度高、强度高,几乎没有塑性:这是淬火钢的主要加工削特点。当淬火钢的硬度达到HRC50~60时,属于最难加工的材料。     (2)切削力大、切削温度高:为了改善切削条件,增大散热面积,刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动,要求要有较好的工艺系统刚性。     (3)不易产生积屑瘤:淬火钢的硬度高、脆性大,车削加工易产生积屑瘤,被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。     (4)刀刃易崩碎、磨损:由于淬火钢的脆性大,车加工屑与刀刃接触短,切削力和切削热集中在刀具刃口附近,易使刀刃崩碎和磨损。     (5)导热系数低:一般淬火钢的导热系数为7.12 W/(m•K),约为45号钢的1/7。由于淬火钢的导热系数低,切削热很难通过切屑带走,加快了刀具磨损。

PCBN刀具加工淬火钢时的切削参数

    1)用PCBN刀具精加工淬火钢时:淬硬工件硬度高于45HRC,效果最好,工件硬度越高,切削线速度宜取低值,如车硬度为70HRC的工件,其切削速度宜选用60-80m/min ;通常在切削硬度为HRC55~65的材料时,CBN刀具的切削速度应在50~120m/min。铣削时的Vc=100~160m/min,每分钟进给量Vf=70~160mm/min;铰削时Vc=60~130m/min,ap=0.1~0.2mm,f=0.07~  0.2mm/r。


    2)淬硬工件大余量车削时:由于淬火变形等其他原因,当淬硬工件车加工余量大于1mm时;刀具的切削阻力是精加工时的6-9倍。这时采用较小的进给量来降低切削阻力是最有效的办法;如果是对淬火钢进行断续切削加工,线速度设为精加工的2/3为佳;华菱BN-S20可以实现大纵深加工的同时,亦可承受间断切削加工的冲击。

       3)当精车淬火钢的切深在0.1~0.3mm,进给量在0.05~0.025mm/r,精车后的工件表面粗糙度为Ra0.3~0.6μm,尺寸精度可达0.013mm。若能采用刚性好的标准数控车床加工,刀具的刚性好和刃口锋利,则精车后的工件表面粗糙度可达Ra0.3μm,尺寸精度可达0.01mm,可达到用数控磨床加工的水平。


    两种CBN牌号加工高硬度合金钢的切削参数及使用说明:

加工材质

推荐切削参数及CBN刀具牌号

切削线速度

Vc(m/min)

吃刀深度ap(mm)

进给量

Fr(mm/r)

CBN刀具牌号

高硬度钢件

(硬度:≧45HRC)

35-90(粗加工)

1-10

0.15-0.7

BN-S20

60-120(精加工)

≤1

0.05-0.35

BN-S20或 BN-H20

高温合金

(硬度≧35HRC)

200-500(粗加工)

1-10

0.2-1

BN-S20

500-1500(精加工)

≤1

0.05-0.3

BN-S20或BN-H20

郑州华菱超硬刀具牌号及适用范围:

适合加工范围:

1,高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等合金铸铁;高锰钢等耐热耐磨钢的高硬度粗加工和精加工【可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯】

2,热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削,可断续切削【可背吃刀量ap≤7.5mm大余量加工HRC45-HRC79硬度】

3,其他难切削材料类:高温合金、粉末冶金,难熔合金如碳化钨,镍基,钴基合金等的加工【可订做非标,来图来样加工】

4,普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削【刀具寿命是合金刀具寿命的10-20倍】

刀具材质牌号类别:

刀具牌号

类别

应用范围

BN-K10

精加工

适用于灰铸铁和耐磨合金铸铁材料的连续精加工,如制动鼓、刹车盘、飞轮、缸套等工件的精车和高硬度铸铁材料的精加工。

BN-K20

适用于灰铸铁、球墨铸铁,粉末冶金材料的高速精加工,且适合高速精镗孔。

BN-H10

适用于硬钢材料的连续精加工或轻微断续精加工,如“以车代磨”齿轮、轴承等。

BN-H20

适用于硬钢材料的中/强断续精加工和超高速精加工,如各种仿形轴件和高精密齿轮、轴承的车削和小型内孔的加工。

BN-K1

粗精加工均可用

追求高的抗冲击性能,针对高硬度短铁屑工件研发,具备高硬度的同时,其抗冲击性能更优异,适合大余量粗加工高硬度铸铁件如高铬合金,高镍铬合金,冷硬铸铁,白口铸铁;广泛应用于矿山机械,冶金机械,水泥、电力设备耐磨备件行业。

BN-S20

抗冲击性和耐磨性的完美平衡,可用于粗加工,也可用于半精加工和精加工。适用于各种高硬度难加工材料,如高温合金、耐热耐磨钢、大型铸钢件、淬火钢、氮化钢、渗碳钢材料的加工。

BN-S30

追求高耐磨性和适当的抗冲击性,适合于灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁及粉末冶金材料的高速精加工,且适合高速高效镗削、铣削加工,

 




厂家直销 质量三包  购买时请认准车削加工淬火钢专用刀具BN-S20牌号和BN-H20牌号cbn刀片,质量三包全程技术服务,华菱超硬pcbn刀具与其他材质刀具和同类产品相比有吃刀量大、抗冲击性能好,高耐磨性,寿命长等优点,欢迎垂询,前期沟通如何是选择适用刀具的重要步骤。

 

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郑州华菱超硬材料有限公司

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