品牌：苏州汉奇
型号：DM1680K
类型：全数控双牛头电火花机床
精密程度：高精度
工作台台面宽度：1700*1000mm
最大工件直径：具体根据加工实物mm
最大工件厚度：具体根据加工实物mm
工作油槽尺寸：2628*800*500
工作台行程：（1100*2）*800
Z轴行程：500
最大切割厚度：无参数mm
锥度：无参数
最大承重：6000
最大加工电流：50+50A
最小电极消耗比：0.05%
表面粗糙度：Ra≤0.1umum
输入电压：3~380V 50HZ~60HZ
最大功率：9+9
控制箱重量：220
工作台承受重量：6000
机床导轨：X、Y、Z轴为台湾上银滚珠直线导轨
控制系统：Panasonic 线交流伺服电机及驱动器
外形尺寸：数控电源装置的设计思路是高配置、高可靠性、高自动化操作和友好的人机交互操作。电源的主要关键零部件全部采用国际品牌产品，国际采购率达到85%（金额）以上，保 证电源的高可靠性和安全性。 采用高性能计算机主板控制；触摸屏输入方式；15″高分辨率的TFT-LCD显示屏。 驱动系统采用日本松下全数字式交流伺服系统，编码器为2500线，半闭环控制；数控系统采用目前国际上最先进的大规模高集成度FPGA芯片。 1）技术性能简述 电源采用目前国际最先进的放电控制和数控控制技术；配置超精加工电路和高速响 应、稳定加工的伺服系统。 电源具有135种摇动方式。 放电控制部分继承和升级原日本Sodick公司电路技术和工艺数据库软件。 2）放电加工工艺数据库软件 系统配备丰富的工艺软件数据库，多达11种电极和工件的组合方式，可进行多种 材料的自动加工和手动加工： 标准工艺为11种电极材料：铜/钢、微细铜/钢、石墨/钢、铜钨/钢、微细铜钨/钢、钢/钢、铜钨/硬质合金、铜/铝、石墨/耐热合金、石墨/钛、创成加工铜/铜）的自动加工、手动加工。 加工前只需将有关加工的信息（电极工件材料、投影面积、粗糙度、加工深度等）系统就可以自动生成最为合理的加工程序； 特别对一些特殊材料的加工，本机床为用户提供广泛的选择空间：如加工硬质合金 材料,电源具有很强的针对性，对硬质合金材料的加工有损耗小、表面光洁度高、加工速度快等特点；特别注意的是，用我公司放电电源加工后的硬质合金表面，加工表面的变质层变化不明显,表面硬度（HRC）下降很小。 数控电源 项目 参数 电源输入规格 3~380V 50HZ~60HZ 最大加工电流 50A 总输入功率 9KVE 最佳表面粗糙度 Ra≤0.1um 最小电极损耗 0.05% 最高生产率 ≥500mm3/min 标准工艺 铜/钢、微细铜/钢、石墨/钢、铜钨/钢、微细铜钨/钢、铜钨/硬质合金、铜/铝、石墨/耐热合金、石墨/钛、创成加工铜/铜 插补方式 直线、圆弧、螺旋线、竹枪 各轴补偿 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿 最大控制轴数 三轴三联动（标配），四轴四联动（选配） 各轴分辨率 0.4um 最小驱动单位 1um 输入方式 触摸屏,USB接口 显示方式 15”液晶屏（TFT-LCD） 手控盒 标准点动（多级切换）、辅助A0-A3 位置指令方式 绝对/增量兼用 输入范围 +0.9999.999-9999.999mm 放电加工条件登记功能 1000个条件（C000-C999） 偏置功能 1000个条件（H000-H999） 程序序列号 制定设定N000000000到N999999999 子程序嵌套级数 50 Q指令插入次数 8 坐标数 60 驱动方式 全数字交流伺服mm
重量：12500kg
最大控制轴数：三轴三联动（标配），四轴四联动（选配）
各轴补偿：各轴分别进行步距误差补偿，间隙补偿
全数控双牛头电火花机床DM1680K
产品参数
产品详情：
汉奇全数控单牛头电火花机自上市以来，凭着多年技术经验及高科技、高稳定性赢得广大客户的青睐和好评，该产品的技术性能已达到国际水平，并在部分行业占有主要市场。
1 采用固定工作台及完全箱型设计，密集的多层肋骨补强，确保重负荷时机台不变形。
2 X，Y，Z三轴均采用全进口线性直轨。
3 X，Y，Z三轴均采用台湾上银滚珠丝杆，高精度日本NSK轴承及日本原装松下全数字式交流伺服控制系统及电机。手拉配重升降门设计，令上下升降轻松自如。
4 数控电源采用了目前国际上最先进的放电控制和数控控制技术，关键零部件全部采用国际品牌立品，国际采购率达到85%（金额）以上，加工指达到时或超过国外同类进口设备同，是当前国内（含台湾）电加工机床最高配置，保证机床的可靠性和使用寿命。
5 用户只要输入工件材料加工面积，深度，粗糙度等简单的加工信息，系统可自动计算加工参数，一次性从粗加工到微精加工的全过程，操作方便。
6 DM540K、DM650K采用大理石工作台，1680以上主轴采用日本THK直线导轨、XY轴采用滚柱丝杠油泵采用丹麦格兰富油泵或台湾华乐士油泵。
机床关键器件说明
数控电源：
数控电源装置的设计思路是高配置、高可靠性、高自动化操作和友好的人机交互操作。电源的主要关键零部件全部采用国际品牌产品，国际采购率达到85%（金额）以上，保证电源的高可靠性和安全性。采用高性能计算机主板控制；触摸屏输入方式；15″高分辨率的TFT-LCD显示屏。驱动系统采用日本松下全数字式交流伺服系统，编码器为2500线，半闭环控制；数控系统采用目前国际上最先进的大规模高集成度FPGA芯片。
1）技术性能简述
电源采用目前国际最先进的放电控制和数控控制技术；配置超精加工电路和高速响应、稳定加工的伺服系统。
电源具有135种摇动方式。
放电控制部分继承和升级原日本Sodick公司电路技术和工艺数据库软件。
2）放电加工工艺数据库软件
系统配备丰富的工艺软件数据库，多达11种电极和工件的组合方式，可进行多种
材料的自动加工和手动加工：
标准工艺为11种电极材料：铜/钢、微细铜/钢、石墨/钢、铜钨/钢、微细铜钨/钢、钢/钢、铜钨/硬质合金、铜/铝、石墨/耐热合金、石墨/钛、创成加工铜/铜）的自动加工、手动加工。
加工前只需将有关加工的信息（电极工件材料、投影面积、粗糙度、加工深度等）系统就可以自动生成最为合理的加工程序；
特别对一些特殊材料的加工，本机床为用户提供广泛的选择空间：如加工硬质合金 材料,电源具有很强的针对性，对硬质合金材料的加工有损耗小、表面光洁度高、加工速度快等特点；特别注意的是，用我公司放电电源加工后的硬质合金表面，加工表面的变质层变化不明显,表面硬度（HRC）下降很小。
