品牌/型号：株洲华达/凸轮轴感应淬火机床
主电机功率：50-75（kw）
刀具数量：2
工作形式：锻压
控制方式：开环控制
控制系统：台达
布局形式：卧式
动力类型：机械传动
用途：数控特种加工
适用范围：专用
适用行业：冶金
产品类型：全新
是否库存：否
运动方式：点位控制
加工尺寸范围：400（mm）
主轴转速范围：100（rpm）
华达淬火设备、 凸轮轴感应淬火机床
凸轮轴感应淬火机床：立式凸轮轴感应淬火机床又分为单工位或双工位两种。对于凸轮轴总长在1000mm以下的，一般是采用工件升降淬火。其优点是感应器正好在操作者视线近旁，以便于观察与调整淬火变压器及相连电缆，进，出水管不需运动，机床结构比较简单。
当凸轮宽度与支轴劲宽度相近，可以共用一种感应器时，一般可选用单工位立式淬火机床，其结构与立式通用淬火机床相似。当凸轮宽度与支承轴劲宽度相差较大，不能共用一种感应器时，一般可选用立式双工位凸轮轴淬火机床，或具有两台淬火变压器感应器组的单工位淬火机床。
立式双工位凸轮淬火机床，左工位可以淬火凸轮部分，而右工位可以处理轴劲部位。凸轮轴上的凸轮数与轴劲数是不同的，以四缸凸轮轴为例，进，排气凸轮共有12个，而支承轴劲只有3个，支承轴劲宽度比凸轮宽度大许多，加热面积大，考虑对双工位淬火机床交替加热，负载平衡及使用功率相近，为此，凸轮工位采用单孔感应器，一次只淬一个轴劲。这种双工位凸轮轴的淬火机床除升降机构，淬火变压器及感应器等每个工位各需一套外，其电容器部分可以有一部分是共用的。
单工位双淬火变压器组立式淬火机床。它采用一个立式升降机构，两套淬火变压器感应器组，一套用于淬凸轮，另一套用以淬轴劲。两套感应器均是双孔的。
两套淬火变压器感应器组是相互呈90度交叉，共对着淬火机床的双顶针中心线，为此，一套感应器的两个孔是左右配置，而另一套感应器的二个孔呈前后分布；以上两种淬火机床适用于不是大批量生产的，因为他是采用按顺序分段一次淬火方式，但对中频电源来说，由于采用两个交替加热，其暂载率是较高的。这种淬火机床用200KW，8KHZ中频电源，生产四缸发动机凸轮轴的生产率可达到15-20根每小时。
当凸轮轴的全长超过1000mm时，如采用工件左升降运动的立式淬火机床，其高度是安装工件的两倍，此时，采用淬火变压器与感应器作升降运动的立式淬火机床，其优点是床身总高度可以减少，而缺点是操作着观察与调整不太方便，同时电缆，冷却水，淬火液管路需要跟随变压器托架升降，结构要复杂些。
一次加热所有凸轮与轴劲的淬火机床；这种高生产效率的淬火机床，其生产率可达200-300件每小时。淬火方法是凸轮轴所有淬火表面同时加热，随后立即移动到淬火位置进行淬火，一次性加热所有淬火表面法的优点是凸轮间的相距较近时，不需要采用措施，当第一根凸轮轴进行淬火时，第二根凸轮轴接着进行加热，工件从加热位置移动到淬火位置的时间因尽快，它取决于工件材料的临界冷却速度。这种淬火机床的感应器也有采用Ω形结构的，便于工件进出。还有将一根凸轮轴分成两组，在两台机床上分别加热。此种淬火方法主要应用于铸造凸轮轴，特别是合金铸钢，因为合金铸铁的临界冷却速度较低。
凸轮轴感应淬火机床设备可对各种轴类、齿轮类及盘类等零件进行表面感应加热喷液淬火的热处理设备，具有全自动操作功能。
凸轮轴感应淬火机床设备突出优点：
1、主导轨和副导轨均为圆柱直线滚动导轨，摩擦系数小，表面镀铬，镜面光洁度，耐磨性好；2、主传动采用滚珠丝杠结构，摩擦系数小，运动速度快，完全满足不同淬火工艺的要求；3、淬火液池与机床为一体结构，全密封，设有回水管，安装连接即可使用，非常便捷，不必再进行其他土建施工即可；4、升降部分通过链轮链条平衡重量，使用寿命长；5、同步带传动，噪音小；6、设有超程开关，安全可靠；7、可设两个常闭电磁阀，满足分段淬火要求。8、钢板，槽钢结构。9、为满足特殊工件旋转速度要求，可使用变频器无极调速
湖南株洲华达科技有限公司专业生产节能中频熔炼炉、感应加热熔炼炉、中频感应透热炉、真空感应熔炼炉、碳化炉、高中频感应加热设备、烧结炉、中频感应加热电炉、中频熔炼设备、高温石墨化炉、中频真空熔炼炉、锻造加热设备、节能中频炉、中频弯管机、数控淬火机床、淬火设备、感应加热设备及配件.
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