结构：立式
生产方式：专用淬火机床
加热方式：感应加热
工件类型：齿轮淬火机床
淬火深度：1.5-3.0mm
最高使用温度：950℃
型号：SK-6045
品牌：创辉高频
长度变形量≤0.5mm，硬度要求HRC47~50，材质：42CrMo，工件规格：截面类似于椭圆，厚度40~60mm，长度162~315mm，我用普通的高频淬火炉，工件都是平铺入炉的。起初怕硬度不够，用10%NaCl淬火，长度超标1mm以上，而且硬度不均匀。然后用了其他的淬火介质，效果也不是很满意。小规格的工件现在已经解决了，就是长度超过250mm的工件无法将变形量控制在0.5mm左右已尝试工艺及对应变形量：
1) 835℃，10%NaCl水溶液冷却，硬度符合要求，长度变形量≥1mm；
2) 860℃，南京科润的快速淬火油，冷速107℃/s，变形量0.3~0.5mm，但是硬度只有39~41；
3）830℃，水淬油冷。自来水冷15s，然后油冷。硬度符合要求，变形量在0.7~1.0mm之间；
4) 845℃，12%PAG，硬度符合要求，变形量在0.8~1.2mm之间；
5）780℃，直接水冷以及水淬油冷等都已经尝试，但是变形量仍然不满意。
以上变形量是以长度为195mm的工件为例的。另外，工件长度越长，变形量就越大想请问各位专家老师，还有没有其他比较好的控制变形的方法去尝试一下。有些规格的工件很长，磨床解决不了，这个客户就是非要保持自己的生产工艺不变，让我们找突破，真的很棘手。
回答：热处理变形是不可避免的，看你的技术要求，建议保留第一个热处理工艺，然后回火后才去校直工序后在进行去应力回火，就可以达到理想的技术要求。我建议你使用高频感应淬火机床 你随便用什么淬火液哪怕是清水也可以满足你的硬度要求，变形基本没有。最好仔细问一下客户的技术要求是整体热处理，还是表面热处理，如果是表面热处理就高频淬火就行了。
