品牌/型号：SD/SKH-C2150
最大磨削尺寸：￠150*2000mm（mm）
安装形式：落地式
作用对象：金属管件
是否库存：是
类型：珩磨机
重量：2800（kg）kg
加工精度：高精度
型号：SKH-C2150
控制形式：液压自动
适用行业：通用
主电机功率：4（kw）KW
布局形式：卧式
适用范围：通用
产品类型：全新
品牌：SD
外形尺寸：6500*750*1450（mm）mm
砂轮转速：960（rpm）
1、技术参数：
⑴加工孔径范围60-150mm。
⑵加工最大深度2000mm
⑶磨杆箱主轴转速范围42-960r/min（手动换挡）
⑷工件夹持直径范围70-200mm
⑸拖板往复速度范围0-10m/min（无级）
⑹冷却泵的流量100L/min
⑺磨头扩张液压系统工作压力4MPa
⑻主轴箱主电机功率4kW（交流三相电机）
⑼磨杆箱往复运动电机4kw（交流三相电机）
⑽磨头扩张电机功率0.75kW
⑾冷却系统电机功率0.25kW
⑿适应电源电压AC380V/660V
⑿外形尺寸：6500×800×1350mm
2、技术要求
用于圆柱形深孔工件的珩磨及抛光加工，例如：各种液压油缸、汽缸等精密管件。特别适用于对带有台阶孔的工件进行珩磨及抛光加工。其加工孔径精度可达IT7～IT8级或以上，表面粗糙度可达到Ra0.2-0.6μm。采用局部珩磨，可修正被加工件的锥度、椭圆度及局部孔径误差。对于一些冷拔钢管，可以直接进行强力珩磨。珩磨压力可以根据需要调整，并设置高低压控制。配套相应的附件可加工不同孔径的缸体。
(三)主要功能
3.1主轴驱动
主轴采用c6136主轴箱配4kw三相电机驱动,可实现恒功率下的大扭矩输出，增加切削力，对于不同孔径的零件很容易的设定正确的主轴转速。
3.2磨杆箱往复
滑台磨杆箱在床身尾部的两直线导轨上，直线导轨精度高使用寿命长。滑台动力是由液压缸提供的，液压推动速度平稳，换向精准，保证了珩磨后工件的孔径的一致性。
3.3控制面板和进给的功能及操作方法：
l ‘主轴启动’、‘停止’、及‘点动按钮’
l 往复：珩磨头在工件内向前向后‘点动’；珩磨头在工件内循环运动按钮（分初始‘向前’或‘向后’）；珩磨头进入和退出工件内时通过面板按钮一键搞定，节省了大量时间。设有一只‘转换按钮’，用来控制珩磨头的运动方式。
l ‘冷却旋钮’：按钮启动冷却泵的用途是：1冷却珩磨油石在工作时产生的摩擦热.
2冲洗珩磨后的铁屑使其回收至油箱。
（冷却油箱设计在床身上，方便回收珩磨油，并降低床身工作时所产生的震动。冷却油泵250w，流量100L/min.
l 进给：我厂生产的深孔珩磨机skh-c型进给装置已申请国家专利，该装置是往复滑台上的磨杆箱内设计一个螺杆装置，螺杆后在磨杆箱外侧有一只高精度液压油缸，液压缸的活塞杆为空心轴通过丝杆、两件推力轴承。进给机构末端安装了一只手轮。作用有：
1正常高效珩磨时只需打开控制面板上的两档旋钮至“磨头加压”即可自动补偿珩磨油石的磨损。珩磨完毕只要将旋钮旋至‘磨头减压’位置即可卸去珩磨扩张力。该系统减轻了珩磨劳动强度提高了加工效率。
2遇到珩磨前工件经焊接油口或法兰椭圆度比较大的工件可通过控制面板上的‘手动加压’，点动一次，珩磨油石即可有设定的压力，并保持进给位置不变，使珩磨头能修复工件内孔的锥度或椭圆度，当此操作压力过大时，可‘点动减压’。
3我厂生产的珩磨机更换珩磨工具即可珩磨￠30—100的孔径，也可珩磨内径15-45mm以内的管件（此规格的珩磨工具是作为外购部件供应的），如果珩磨小的工件用液压进给就会损坏珩磨工具，此时可以通过滑台尾部的手轮进行手动进给，此功能更能显现我厂生产的珩磨机所拥有的通用性。
l Skh-c型机床的控制面板设有计时和定时珩磨功能，在工作时面板上有时间显示珩磨的的时间，对同样地工件，掌握了珩磨时间后可通过定时器设定时间，以达到自动化珩磨。更能提高机床的操作方便性，如一位操作工可操作两台机床。
l 控制面板采用立式结构，可180度转向，方便一人操作多台机床。
3.3夹具
夹具采用三爪自定心卡盘夹持设计、制造的两点式支撑架（随机附赠），对于不同外径的工件通过调整夹具很容易定位及夹持。
3.4进给系统
我厂生产的深孔珩磨机SKH-C型进给装置已申请国家专利，该装置是往复滑台上的磨杆箱内设计一个螺杆装置，螺杆后在磨杆箱外侧有一只液压油缸，液压缸的活塞杆为空心轴通过丝杆和推力轴承安装了一只手轮。进给采用电机功率0.75kw液压系统通过高精度的液压缸推动。可进行定量、定压组合及补偿进给。进给补偿：珩磨前根据经验，在系统中设定珩磨涨力（调整压力2Mpa—4Mpa），磨头工作后，在指定的往复过程中，进行补偿进给，当达到额定的扭距时（可自行设定），会自动停止补偿安全防护。遇到钢管椭圆及烧有口及法兰可用手动进给修复后进行自动珩磨，30mm以下的小孔可通过手轮进给。
3.6安全防护
控制面板有急停按钮，紧急情况下可以按下机床停止工作。导轨一侧装有限位装置，防止工作台越位，主轴安装防护罩，对人员起到保护作用。
3.7加工精度
3.7.2.1尺寸精度：≤0.00-0.04mm
3.7.2.2圆度：0。005-0.02mm
3.7.2.3粗糙度：≤Ra0.4（加工精度与操作工熟练程度有关系）
4、机床构件
该珩磨机由珩磨主轴驱动部及进给部、珩磨往复及其驱动部、工件定位夹紧部、沉淀系统、冷却系统、珩磨机床身五个部件组成。
4.1床身
床身由钢板焊接而成、主轴箱、外罩等组成，底座内设置冷却箱、电气柜、床身左、右两边安装两根滚动直线导轨，往复滑座体固定在滚动直线轴承座上，右边导轨则装有两个限位开关，为防止往复运动超过极限位置而设置。整体床身由加工部和驱动部组成。磨杆箱可安装通用珩磨工具等。
4.2往复机构
往复部件位于机床一端，由往复液压缸、高压油管、液压泵、电机、节流阀、换向阀、阀块，压力表及开关和油箱等主要零部件组成，并通过液压系统实现无级变速调，从而驱动安装于两根滚动直线导轨磨杆箱上的珩磨头作直线往复运动。冲程长度根据需要调整行程挡块,可以任意设置短行程。往复运动除可通过手动、自动实现、以方便操作人员实现往复运动的调整。
4.3冷却、过滤系统
冷却油箱设计在床身上，方便回收珩磨油，并降低床身工作时所产生的震动。油箱设有沉淀隔离。冷却油泵250w，流量100L/min. 珩磨油通过冷却泵经进口的软油管连接到磨杆，再经磨杆内部输送至珩磨头直接喷油方式,珩磨油直接喷洒于工件四壁，能快速冲刷珩磨加工时产生的残留物，有效提高珩磨效率及工件内壁光洁度。
4.4夹紧机构
不同外径的工件通过调整两点支撑架，三爪自定心卡盘夹紧方便可 靠。夹持范围50-200mm。
5、珩磨电器控制部分
5.1采用电器控制柜可上锁。
采用国产正泰的优质电器，设计珩磨机专用线路板，线路板配备了总开关、接触器、小型中央继电器、电机过热保护器，接线端子。线缆全部配有号码管，方便检查维修。该线路板独创了震动珩磨功能。接触器、线圈电压等级采用24VDC电源；线端子、管状端头、机床按钮、指示灯选用标准产品。
6、润滑系统
主轴箱内润滑油一年更换一次,液压站液压油每六个月更换一次，直线导轨每班擦拭，并加装润滑油脂。
8、冷却系
冷却油箱长700mm，高500mm，宽550mm。珩磨后的铁粉，经油盘和漏斗至磁分离器，回珩磨油箱，再经三级沉淀后由冷却泵输送至管道达喷头喷至工件内。
9、珩磨头
珩磨头的扩张是通过液压泵站和液压缸推动完成的。加工时珩磨油石配合油石低座一起使用,并对称锁紧。即时分离大部分附着在工件内壁的珩磨油泥，便于珩磨油更彻底的清洗。珩磨油石及底座可根据孔径大小选配对应规格。珩磨头通过更换底座能满足较大的加工范围。
四、保质期及售后服务要求：
（1）需方至供方厂内验货和技术及设备的交接、货物的检查、验收、设备质量问题的处理、指导安装及配合调试、参加设备的试运转，保质期为验收合格后12个月。
