| 品牌 | 仓敷 | 控制形式 | 数控 |
| 布局形式 | 卧式 | 用途 | 通用 |
| 公司名 | 上海科奕精密机械有限公司 |
机械加工中心，简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和加工中心。
(1)、卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。
(2)、立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。
(3)、加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。
加工中心主要性能和特点：
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，确保品质。
2、高速高精密主轴：
(1)主轴电机通过高扭力齿形皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量。
(2)主轴采用精密级角接触轴承。
(3)高性能油脂润滑主轴轴承，经济的主轴头冷却系统，有效地控制主轴温升。
(4)主轴利用IRD动态平衡校正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保佳加工精度。
3、高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，确保了机床的定位精度和重复定位精度。
4、自动换刀系统，动作为气动和电动控制，无污染，便于维护，交换快速、可靠。
5、机床配有整体防护罩，美观、，防漏，保护环境。螺旋式自动排屑装置简洁、环保，适用于一般金属和非金属切屑送。
6、率自动润滑系统，润滑性好且不浪费润滑油。
7、精巧的油水分离设备，减少切削液油水的混合，避免切削液变质，延长使用寿命。
8、电气箱内的配线，皆符合规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。电气箱配有热交换器，有效控制电气箱内的温度，
9、确保控制系统能够长期稳定的运转。
10、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。
加工中心的优点
工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换，自动改变机床主轴转速、进给量和相对工件的运动轨迹及其他机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。
那么如何判断一台加工中心的精度呢？下面我们来说说4个方面。
1、立式加工中心试件的定位：
试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。
2、试件的固定：
试件应在的夹具上方便安装，以达到和夹具的大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。
应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。
3、试件的材料、刀其和切削参数：
试件的材料和切削及切削参数按照制造厂与用户间的协议选取，并应记录下来，推荐的切削参数如下：
1）切削速度：铸铁件约为50m/min;铝件约为300m/min.
2）进给量：约为（0.05~0.10）mm/齿。
3）切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.
4、试件的尺寸：
如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面，再进行测试。
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