品牌/型号：康泰尔/每小时生产氢气气5立方米至5000立方米
加工定制：是
品牌：康泰尔
型号：每小时生产氢气气5立方米至5000立方米
最大电压：380V（V）V
主要用途：用于需要氢气的场合
该甲醇裂解炉用于金属加热过程中产生还原性保护气氛和氢气的制取。其裂解气体的成份为70%的氢气和30%的CO2。
1、工艺原理及工艺过程
本装置是以甲醇和去离子水为原料，经催化剂反应后，制备重整
气（H2＋CO2）,重整气再经变压吸附脱除杂质气（CO2＋CO）后，可生产纯度99.99％以上的氢气。本装置包括甲醇重整和变压吸附（PSA）
两部分。
1.1甲醇重整反应原理和工艺过程
1.1.1反应原理
甲醇与水蒸气在一定温度、压力条件下通过催化剂床层，在催化剂的作用下，发生甲醇裂解反应和一氧化碳的变化反应，生成氢和二氧化碳。这是一个多组分、多反应的气固催化反应系统。该反应的第一级反应——甲醇裂解为吸热反应；第二级反应——
一氧化碳变化
为放热反应，但总反应为吸热反应。主反应式如下：
CH3OH CO＋2H2—90.7KJ/mol
CO＋H2O CO2＋H2＋41.2KJ/mol
总反应式：CH3OH＋H2O CO2＋3H2－49.5KJ/mol
副反应生成：CH3—O—CH3和HCOOH
1.1.2工艺过程
甲醇重整制氢过程包括：原料混配输送过程，原料气化过热过程，
催化反应过程，冷却净化过程等。叙述如下：
原料甲醇和去离子水分别来自厂区罐区和水处理，送至本装置的混配罐和去离子水罐，按甲醇和水的比例计量混配后，经计量泵计量，送至换热器回收重整气的热量升温后，再经汽化过热器，用导热油加热成接近反应温度的醇水混合气体，进入反应器，由上至下经过反应器的催化剂床层，在催化剂的作用下，在一定的反应条件下，发生甲醇裂解反应和一氧化碳的重整变换反应，从而完成了甲醇和水生成重整气（H2＋CO2）的反应过程。反应为吸热反应，由导热油提供吸热反应所需热量。
由反应器下部出口导出的重整气，其温度仍接近反应温度，为回收热量，将其导入换热器与进入系统的原料（醇和水）进行热交换，使其降温，然后进入水冷却器，冷却了的重整气含有未反应的甲醇蒸汽，为回收其甲醇，将重整气导入洗涤塔，由去离子水洗涤重整气，用于洗涤的无离子水回无离子水槽再导入混配罐配料，作为原料水用。洗涤后的重整气进入缓冲罐缓冲后，再进入后续系统——变压吸附分离（详见工艺流程图——附图1）。
1.1. 3工艺条件
反应温度：230——3000C
反应压力：1.2Mpa
1.2变压吸附工作原理和工艺过程
1.2.1工作原理
本装置采用变压吸附（PSA）分离气体的工艺，其原理是利用所采用的吸附剂对不同吸附剂选择性吸附和吸附剂对吸附质的吸附容量随压力变化而有差异的特性，即在吸附剂选择吸附的条件下，高压吸附除去原料中杂质组分，低压下脱附这些杂质而使吸附剂获得再生。整个过程是在环境温度下进行的。
1.2.2工艺说明
本装置为四塔二次均压真空解析氢气纯化工艺流程，它是有四个吸附塔组成。
四塔二次均压真空解析吸附过程，即每个吸附塔在一次循环中均经历如下九个步骤：1.吸附；2.一次均压；3.二次均压；4.逆向放压；5.抽空一；6.抽空二；7.一次升压；8.二次升压；9.最终升压。四个吸附塔在执行程序上的安排是相互错开的，构成一个闭路循环，以保证重整气连续输入和产品氢气不断输出。
