品牌/型号：LS4-500
公称压力：5000（kn）KN
闭式单动机械压力机主要结构特点：
●闭式单动机械压力机的外观造型均采用CAD先行性三维效果设计、造型美观大方。压力机的机身采用钢板焊接组合式结构或钢板焊接整体机身结构；组合式结构中的横梁、左右立柱和底座（工作台）通过四根拉紧栓预紧而组成一体；采用计算机优化设计和有限元分析，从而保证了机身的强度、刚性、精度等各种性能要求。
●为保证压力机滑块的导向精度，采用导柱导套结构和4条或8条长导轨导向，侧向力小、精度稳定。主传动系统高速级采用“人”字齿轮，传动运转平稳、结构紧凑、噪音低、耐磨损。离合器——制动器采用干式（或湿式）片状（或块状）低惯量结构，动作灵敏、接合平稳、联锁性能好、使用寿命长。
●压力机的工作台可选用固定式或向前开出、向后开出、左右开出和“T”型移动等多种形式，用户可根据设备布置、单机或连线等具体状况自行选定。移动工作台更换模具方便、迅速、可使换模时间减少5-10倍。固定工作台也可以配置快速换模装置，一种是换模小车（主要用于连线）；另一种是在工作台上设置下模夹紧器、升降导轨和前导轨架，在滑块上设置上模夹紧器，即可方便迅速的将模具放进、移出。压力机还设置有微调机构，可减低滑块的行程次数，使调整模具更为方便。
●气垫采用可调式纯气气垫或液压气垫，以及数控气垫，并带有滞后锁紧机构和行程调节机构。根据用户的使用要求，还可在滑块内设置气囊式拉伸气垫，以满足各种结构复杂、需浅拉伸零件的工艺需要。
●闭式单动机械压力机的主传动系统也可采用当今国际上先进的多连杆传动机构（主要用于闭式四点压力机），使滑块在运行中具有较高的空程速度和低而平稳的工作行程速度，因此在相同的拉伸速度下，压力机可提高效率50%，并保证了拉伸工件的高质量。
●压力机的润滑系统采用自动定点、定量、定时的稀油循环润滑系统，并备有管路阻塞、破裂、油量不足等故障检测停机装置，以保证压力机的正常工作及延长使用寿命。为确保压力机机正常运行和操作人员的安全，在滑块内设置了自复式液压过载保护装置，工作灵敏可靠；压力机一旦超载，也不会损坏设备、模具及工作；故障排除后，该装置可迅速自动复位，使压力机重新开始工作。
●压力机的电气控制系统基本上都采用可编程序（PLC）控制系统。采用PLC控制系统，可使电子凸轮开关、制动角监控与显示、压力临控、吨位显示、装模高度和气垫行程自动调整等多种功能均可通过PLC控制系统来实现，并可进行故障诊断和自动打印；此外，在操作按钮站上还可以设置触摸屏，不但可显示压力机的当前状态、润滑状态、装模高度、产品计数、操作和故障提示等，并具有制动角检测、模具参数的存储及显示等智能化技术。
●压力机还可配置专用隔振器，即将压力机安装在隔振器上面，从而减少使用时的冲击振动，以提高压力机及模具的使用寿命。
