品牌/型号：厦门锻压/J21G-60
是否提供加工定制：是
类型：高速冲床
品牌：厦门锻压
动力类型：气动
型号：J21G-60
主电机功率：11（kw）kn
公称压力：600（kn）KN
喉口深度：230（mm）mm
滑块行程：40（mm）mm
控制形式：人工
模柄孔尺寸：50 60（φmm*mm）
适用范围：通用
行程次数：100-450
产品类型：全新
是否库存：是
J21G系列开式固定台高速精密压力机
主要功能和特点：
? 开式铸造机身刚度好，结构简单，外形美观
? 气动摩擦离合－制动器，动作灵敏，性能可靠
? 直线滚动轴承导向，导向精度高
? 装模高度自动调节，调节螺杆液压锁紧，动态平衡装置
? 电磁无极调速，PLC电气控制系统，进口安全双联阀
? 自动稀油循环润滑
? 曲轴转角指示，装模高度调节指示,超运转保护
可选配件
? 光电保护装置
? 开卷机、校平机、送料装置
? 模具保护器
? 拉伸垫等
J21G系列参数表：
| 名称 | 型号 | J21G-30 | J21G-45 | J21G-60 | |||||
| 公称力kN | 300 | 450 | 600 | ||||||
| 公称力行程mm | 1.6 | 1.6 | 1.0 | ||||||
| 滑块行程mm | 20 | 30 | 40 | 20 | 30 | 40 | 20 | 30 | 40 |
| 行程次数S.P.M | 120~600 | 120~550 | 120~500 | 100~520 | 100~500 | 100~480 | 100~520 | 100~500 | 100~450 |
| 最大装模高度mm | 265 | 260 | 255 | 265 | 260 | 255 | 335 | 330 | 325 |
| 装模高度调节量mm | 50 | 50 | 50 | ||||||
| 喉口深度mm | 190 | 230 | 230 | ||||||
| 立柱间距离mm | 270 | 260 | 260 | ||||||
| 工作台板尺寸mm | 左右 | 600 | 720 | 720 | |||||
| 前后 | 390 | 450 | 450 | ||||||
| 厚度 | 100 | 90 | 120 | ||||||
| 工作台板孔mm | 左右 | 250 | 250 | 250 | |||||
| 前后 | 75 | 100 | 100 | ||||||
| 滑块底面尺寸mm | 左右 | 320 | 350 | 350 | |||||
| 前后 | 250 | 320 | 320 | ||||||
| 模柄孔尺寸mm | 直径 | Φ50 | Φ50 | Φ50 | |||||
| 深度 | 60 | 60 | 60 | ||||||
| 电机功率kw | 5.5 | 5.5 | 11 | ||||||
| 外形尺寸mm | 前后 | 1505 | 1642 | 1805 | |||||
| 左右 | 1190 | 1310 | 1364 | ||||||
| 高 | 2195 | 2270 | 2460 | ||||||
| 总重量kg | 4000 | 4500 | 7000 |
电子元件（使用J21G系列高速压力机）
微特电机元件（使用J21G系列高速压力机）
微特电机定转子（使用J21G系列高速压力机）
电子元件（使用J21G系列高速压力机）
冲床安全操作规程
1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，学生实习必须在老师指导下进行。
2、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚踏装置的操作。
3、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；
并清除工作场地防碍操作的物件。
4、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。
5、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。
6、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进行，在确认调好之 前，禁止连车。
7、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
8、禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料。
9、必须定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。
10、刀口磨损到毛刺超标前，应及时修磨刀口。
11、工作结束后必须切断电源。
12、拆卸模具时，必须在合模状态下进行。
冲床日常保养
A、每使用1500-2000小时维护保养应执行项目：
1、滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。
2、空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。
3、空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。
4、模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整。
5、模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查与调整。
6、齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油换新及运转状况，噪音，振动测试检查。
7、传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整。
8、离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整。
9、滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。
10、飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路，接头等检查。
11、平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。
12、马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。
13、整机精度（垂直度，平行度，综合间隙等）测试，必要时调整校正。
14、冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚（基础）固紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。
15、润滑给油系统之浦，管路阀等清洁保养及检查。
16、空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。
B、每使用3000-4000小时维护保养应执行项目
17、光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整。
18、电气系统之另件外观，触点磨耗与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整。
19、超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。
20、主马达V型皮带磨耗及张力状况检查，调整。
21、离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养，间隙检查调整及装复调试。
22、平衡器另部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。
C、每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目
23、锯牙连杆拆卸分解，清洁保养，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。
24、滑块总成（球座，押盖。超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等）拆卸分解，清洁保养，间隙调整及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。
25、模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。
