品牌/型号：湖南五里机床超市
类型：龙门铣床
控制形式：数控
品牌：湖南五里机床超市
布局形式：卧式
一、 机床简介
XK2745/36m为数控定梁龙门移动镗铣床，广泛应用了国内外厂家的新技术，具有较先进的水平，是一台高效、高精度、高可靠性的设备。
本机床可广泛应用于机械制造行业特别是重型机床、重型机械行业的各种大、中型基础件、箱体件机架等复杂零件的粗、精加工，可对各种黑色和有色金属零件的平面、孔、斜面、曲面及零件型腔内部的孔和平面进行加工，机床具有铣、镗、钻、铰、攻丝等功能。配备附件头后，可实现工件一次装夹完成内外五面加工，一机多用，从而提高工件的加工质量和生产效率。
XK2745/30m数控定梁龙门移动镗铣床布局为龙门框架的横梁上配置一个大功率的滑枕式镗铣头，有三个进给坐标轴（X、Y、Z任意三轴联动）。机床配直角铣头和接长主轴头各一个（附件头）。
各坐标运动均为分离传动，由高精度齿轮构成的进给箱经交流伺服电机驱动。
右立柱滑座前方安装有固定操作台，操作面板放置在操作台上，操作方便，同时配有电子手轮。
附件头安装在工作台前端。
本机床导轨采用不锈钢多层往复式防护罩，外观整洁、防护效果好，坚固耐用。
机床采用进口德国西门子840D数控系统，电柜置于横梁后面的固定平台上，跟随龙门一起移动。X向坐标轴运动为全闭环控制，位置检测采用德国HEIDNHAIN光栅尺，Y、Z向坐标轴运动为半闭环控制。
二、 机床主要技术参数
1、 工作台宽度
4500mm
2、 工作台面长度
32400mm
3、 工作台面单位载重量
20t/m2
4、 龙门立柱间距离
5800mm
5、 镗铣头主轴端面至工作台面最大距离
2500mm
6、 镗铣头参数
1） 铣头主传动电机（AC）
60KW
2） 主轴转速（无极）
5~2000r/min
3） 主轴最大扭矩
4500Nm
4） 主轴锥孔（ISO）
NO.60
5） 滑枕截面
500×500mm
7、 工作行程
1） 龙门移动X（X1）轴
32500mm
2） 铣头水平移动Y轴
5600mm
3） 滑枕垂直移动Z轴
1500mm
8、 进给速度（快速）
1） 龙门移动X（X1）轴
5~5000（8000）mm/min
2） 铣头水平移动Y轴
5~5000（8000）mm/min
3） 滑枕垂直移动Z轴
5~5000（8000）mm/min
9、 进给AC伺服电机
1） 龙门X（X1）轴
2×70Nm
2） 铣头水平移动Y轴
70Nm
3） 滑枕垂直移动Z轴
70Nm
10、 位置精度
1） 定位精度（P1000）
X轴0.025mm；Y、Z轴0.04mm
2） 重复定位精度要求（PS）
X、Y、Z轴0.015mm
3） 反向间隙
X轴0.01mm；Y、Z轴0.018mm
11、 机床外形尺寸（长×高×宽）
43000×11000×5000mm
12、 机床总重量
400t
三、 机床主要结构特点
1、 基础件
床身、工作台、滑座、立柱、横梁等基础件均采用树脂砂造型高强度优质铸铁，并经时效处理，具有高的刚度，良好的抗挠性和优良的精度稳定性。
龙门框架由左右立柱、横梁等组成。左右立柱上端与横梁紧固连接，立柱下端直接与滑座牢固连接，形成高刚度的龙门框架结构。
2、 导轨形式
1） X（X1）轴：床身导轨为两条矩形导轨，采用小流量多头泵供油的恒流静压导轨，它具有抗偏载、重载能力大、运动刚度高的特点，低速运动平稳无爬行，抗震性强，运行速度高。
2） Y轴：溜板及横梁为两条矩形导轨。镶条采用铜质材料，横梁导轨同样采用小流量多头泵供油的恒流闭式静压导轨。
3） Z轴：滑枕及溜板，溜板导轨采用聚四氟乙烯软带滑动导轨，具有摩擦系数小，承载能力强，运行平稳，低速无爬行等特点。导轨润滑采用自动定时定量润滑系统。
3、 进给驱动装置及控制
1） X轴：由两套交流伺服电机驱动消除间隙的双齿轮齿条装置使龙门移动，无偏载，采用两套HEIDENHAIN精密光栅尺，实现全闭环位置反馈，有效保证龙门移动同步。
2） Y轴：通过交流伺服电机驱动齿轮箱，带动滚珠丝杠旋转实现镗铣头在横梁上的水平移动，既保证了无间隙传动也使溜板传动更加紧凑。
3） Z轴：由带制动器的交流伺服电机驱动齿轮箱，带动滚珠丝杠旋转，从而实现滑枕沿溜板导轨作上、下运动。
4、 滑枕式镗铣头
滑枕截面尺寸为500×500mm，采用QT600-3球墨铸铁，经时效处理，刚性好，强度高，变形小，采用SIEMENS交流主轴电机，功率为600kw，主轴转速5~2000r/min，通过主传动箱液压自动换挡，实现高、低两档速度，提高了主轴转速范围。
方滑枕式的镗铣头主传动箱与滑枕采用分离式结构，主传动装置于滑枕顶端，主轴组外有冷却套，以防止滑枕的热伸长和主轴中心的热位移。
主传动箱输出轴通过两个无间隙的涨紧套与主轴组联接，提供了传动刚度。
镗铣头主轴前支承采用三件一套的高精密角接触主轴承支承，后支承采用两件一套的高精密角接触主轴承支承。两套轴承通过予调间隙提高轴向和径向的支承刚度，使主轴既可以承受重切削负荷，又可以适应较高的运转速度。
主轴轴承采用进口SKF或FAG高精度轴承，主轴前轴承内径尺寸为φ160mm，主轴采用氮化钢，消除应力后经氮化处理，再进行精密磨削加工，并进行良好的动平衡。
镗铣头带有自动液压一碟簧拉刀机构，拉紧力达到3T,安全、可靠，使重型机床刀具能够承受很大的切削力。
镗铣头装有附件铣头自动装卸结构，对附件头的总拉力达到30T，可根据加工工艺与要求，在滑枕式镗铣头上配备各种附件铣头。
附件铣头可实现4×90°转位。
镗铣头有前倾、垂直、后倾自动调整功能，平面铣削时防止扫刀，以提高加工面的表面质量和延长刀具的使用寿命。
镗铣头滑枕移动设有液压平衡装置，以消除滑枕的自重量引起滚珠丝杠的拉伸变形，保证位移的准确性，液压平衡装置设有充油保压系统，实现自动检测、自动补油。
5、 横梁
横梁除支承镗铣头外，还承受镗铣头加工时产生的主切削力，应具有足够的刚度保证铣头加工的精度，横梁采用封闭式箱形结构，内部有合理布局的加强筋。同时经过时效处理以消除应力，达到最佳的稳定状态。
6、 液压系统
液压系统有静压控制回路、滑枕液压平衡和控制回路、附件铣头控制回路，润滑控制回路等组成。
液压系统由专业生产厂家集成制造，带有油位和压力检测装置，其主要元件均采用进口件。液压系统带有温控装置，对液压油进行自动循环冷却，从而保证液压系统的质量和机床的可靠性。
7、 排屑装置
排屑装置安装于床上两侧，利用链板式自动排屑器，将铁屑传输至机床端部，再排入集屑箱内，可减轻劳动强度，改善工作环境。
8、 床身导轨、横梁导轨均配有不锈钢伸缩防护罩。
9、机床主传动采用AC交流主轴电机，配Siemens 1PH7交流主轴电机及611D调速装置，各进给轴AC交流伺服驱动电机采用Siemens 1PH7电机，并配有相应的调速驱动装置。
10、数控系统采用德国Siemens 840D全数字式数控系统控制，可实现三轴联动。
11、机床右立柱滑座前面有固定操作走台，上面设置有落地式按钮站进行集中远距离操作。同时配有操作手轮使操作方便易行。
12、横梁顶部放置有电器控制柜、液压站，四周设有防护栏。
四、随机配件
1、 机床安装用调整垫铁和地脚螺钉
1套
2、 刀具定位芯轴IS0-50、ISO-60
各1个
3、 安装用平尺（500mm）
2个
4、 蓄能器充气工具
1套
5、 ISO-60/50锥柄拉钉
各5个
五、机床主要元件及配置
1、 主要液压选用国外或台湾进口件。
2、 Y、Z轴进给滚珠丝杠选用台湾或进口产品。
3、 镗铣头主轴轴承选用SKF或FAG进口高精度主轴轴承，滚珠丝杠支承轴承选用进口高精度轴承。
4、 数控系统选用德国Siemens 840D数控系统，1PH7交流主轴电机及调速装置，1FT6工，交流伺服电机及调速装置，均选用德国Siemens 原装产品。
六、 机床制造及验收标准
1、金属切削机床通用技术条件
GB/T9061-2006
2、机械安全、机械电气设备第一部分：通用技术条件
GB5226.1-2002
3、金属切削机床液压系统通用技术条件
JB/T10051-1999
4、金属切削机床安全防护通用技术条件
GB15760-2004
5、数控龙门镗铣床技术条件
JB/T6600-1993
6、数控龙门镗铣床技术条件
JB 6086-92
7、龙门铣床检验条件
精度检验
GB/T 19362.1-2003
第1部分：固定式龙门铣床
8、机床包装技术条件
JB/7 8356.1-96
七、电气部分
1、控制装置的工作环境条件：工作电源：三相交流380V，电压允差±10%，50HZ，频率允差±2%，若电源波动较大，建议用户自行配置自动交流稳压装置。
2、数控系统配置：
数控系统采用西门子840D数控系统及611D数控交流伺服系统。
1） 数控系统
西门子840D数控系统是德国西门子公司的全数字数控系统，经过不断的改进和升级，系统已经非常的完善和可靠。
840D通过高速数据总线与611D数字驱动相连，可以达到很高的运动特性和精度。内部集成了功能强大的西门子S7-300PLC，可完成各种复杂的控制和功能。
八、技术资料
1、机械使用说明书
传动系统图、液压原理图、润滑原理图及润滑说明、基础图等。
电气使用说明书
电气原理图、机床接线图、外购电气设备明细表
CNC系统操作、编程、诊断手册
伺服系统使用说明
PLC程序清单及编程手册
2、机床备件及易损件清单、图纸
3、合格证明书
4、装箱单
5、合同签约后两月内，提供设备安装基础图纸及平面布置图纸。
九、人员培训
供方在预验收前和安装调试期间，对需方人员进行操作、维修、编程等方面的培训，第一次在供方厂进行，供方提供机床的专用数控编程指令及数控系统的通用编程指令，供货方对订货方技术人员进行数控编程培训。第二次在需方进行，在培训期间，供方向需方提交机床使用说明书，CNC系统操作、编程、诊断手册。并对该内容再次进行培训。
十、设备安装、调试
1、机床到达甲方后，甲乙双方共同开箱检查。
2、供方负责在需方现场安装调试工作，需方人员全力配合。
3、安装调试及终验收所用的专用工具、量具由供方自备。
