福建院士专家工作站遍地开花 年均产值357亿元

福建省自2001年举办“院士专家八分行”以来，吸引了越来越多的两院院士助力经济社会发展。其中，“六·一八”已举办13届，共有3211名两院院士参会，带来项目6056个，正式签约469个，签约总金额270.5亿元。

针对福建产业发展的薄弱环节和差距，运用现代高新技术改造，攻克技术壁垒，嫁接传统产业，培育战略性新兴产业。如今，院士专家工作站在八面遍地开花，仅省级工作站就有145个，入驻院士133人，院士929人，年均产值357亿元，年利税45.8亿元。

高科技涂料国产化，打破国际垄断

“我们已经通过了中核集团的评估，正在加紧生产。‘华龙一号’巴基斯坦核电站项目首批涂料将于下月出厂。”6月8日，信和新材料股份有限公司董事长王世荣说。

今年3月，新河成功中标“华龙一号”海外第一站——巴基斯坦核电站项目，率先实现核电涂料国产化，不仅大大降低了成本，而且使产品不再受制于人。

从2014年中标泉州跨海大桥，改写国内跨海大桥防腐涂料依赖进口的历史，到如今成功研发出中国自主知识产权的核级涂料，打破全球核电站建设用涂料被美日厂商垄断的局面，这家泉州民企是如何做到的？

“靠智慧爬得高。”王世荣一针见血。他说:“通过与中国工程院侯宝荣院士的合作，我们的产品不断升级，开始参与国际竞争。上至核电、军工、工程机械涂料，下至建筑、轻工、家电涂料，都有最好的整体解决方案。”

作为首批国家火炬计划重点高新技术企业，新河的R&D和生产实力已跻身国内涂料行业十大品牌，但企业并不满意。

“十八大提出了海洋强国战略，海洋装备成为重要发展领域，这将为海洋装备防腐市场带来巨大商机。当时我们想转型，但是不知道怎么做。”王世贞说。

2014年，有了中科院海洋研究所和中国工程院侯宝荣院士，局面迅速打开。

针对海洋设备在不同海域的腐蚀规律，双方选派技术人员组成联合研究团队，研发出一种具有耐久性、附着力和抗冲击性的新型环保防腐涂料。此外，多层涂层防腐技术成果已在工作站成功转化，防腐性能可达30-50年，比同类产品高出10年以上。

富锌底漆因其防腐性能而广泛应用于钢铁和设备的防腐涂装。传统的富锌底漆需要添加大量的锌粉作为防腐填料才能达到良好的防腐性能，造成了大量的资源浪费。

去年10月，信和与侯院士团队合作，在全球推出“+石墨烯防腐底漆”。在锌粉用量相同的前提下，耐盐雾性是传统富锌底漆的两倍以上。目前，该产品已投入试用。

“进入一个新领域后，产品技术含量高，附加值大大提高。去年在下游客户减少60%的同时，企业效益基本持平。随着‘一带一路’战略的深入，我们将赢得更多新项目，预计明年将实现爆发式发展。”王世荣充满了信心。

绿色高档鞋服面料，引领世界鞋材。

在运动鞋领域，一些国际知名品牌企业一般都有专门的供应商，但华丰集团却打破了这一惯例，成为中国唯一一家获得世界三大著名运动品牌耐克、阿迪达斯、新百伦认证的面料供应商。

连日来，在莆田华丰公司院士专家工作站，东华大学机械学院十余名科研人员正与华丰公司聘请的外籍专家和R&D骨干一起，共同开展智能装备研发和纺织新材料项目。据悉，东华大学目前拥有以东华大学原副校长、中国工程院院士于为首的机械、废旧纺织品回收、服装设计、化工助剂油墨开发团队为华丰服务。

“我们能在与国外巨头的对话中占据上风，靠的是以院士团队为基础的强大R&D实力。”华风研究院副院长李天元说。

2015年2月，华丰聘请于院士担任首席科学家，共同组建华丰上海研究院和普天院士专家工作站。对研究和创新的重视，投入的意愿，强大的技术实力，先进的发展理念，是院士们在中国处于巅峰的原因。作为一家专注于材料开发的高新技术企业，华丰集团的科研投入已过亿元。

强强联合，双方围绕企业发展战略制定、重大关键技术攻关、科技创新成果产业化、高层次创新人才培养、完善创新链、延伸产业链等开展了深入合作，取得了一系列重大突破。

鞋面一体化成型工艺的智能制造。传统鞋面制造工艺有十几道工序。新工艺只需要面料成型、水性环保印花或升华转移印花两道工序，鞋面一次成型。鞋面采用3D打印技术，没有胶水粘合和缝纫机缝制的痕迹。这一自主知识产权品牌“Haptic”鞋面材料已于2020年签约。

双方共同开发了智能车间，开发了运动鞋智能生产系统，推动了鞋材生产过程的自动化和智能化。“这套智能系统已经研发成功，即将投入使用。目前需要300名工人的车间，到时候只需要一个人。”李天元说。

在院士团队的牵线搭桥下，华丰与中科院海西研究所吴礼鑫团队共同成立了“鞋服面料工程技术研究中心”，进行3D打印系列材料和技术的研发。

在莆田市秀屿区华丰纺织新材料产业园，建筑面积超过4万平方米的华丰研究院正在加快建设，年底前将投入使用。这家民营企业依托院士工作站，吸引并留住了大量高端人才，已申请专利186项。

中国食用菌工厂化栽培与创新。

6月7日，央视走近科学栏目以“创新中国蘑菇厂”为题，报道了漳州两家食用菌企业:中国绿宝集团有限公司和福建万辰生物科技有限公司。

在食用菌行业，这两家公司比较出名:2015年，绿宝集团在香港主板上市，成为行业内首家赴港上市的食用菌企业；万辰生物也在新三板上市。

两家企业都有院士工作站，带头人都是全国唯一的食用菌院士——吉林农业大学真菌学教授、中国工程院院士李宇。

近日，记者走进中国绿宝集团，感受食用菌生产的奇妙过程:栽培蘑菇的“土壤”是玉米芯、麸皮等农作物的下脚料，自动装瓶、高温密闭灭菌、无菌室接种栽培，全程空气净化处理，物理防治病虫害，产品安全放心；光、温、水、气全部由自动化设备控制，人工模拟食用菌最佳生长环境，生长周期不受外界环境影响，全年可稳定供应市场；生产后的废物可用作有机肥料、饲料和燃料，创造额外的经济效益。

这样的工厂集约高效，不受季节和地域限制，不与种地争地。他们被“转移”到这个国家越来越多的地方。

副总裁郑告诉记者，绿宝集团成立于1995年，是从一家罐头食品制造商发展起来的。2004年开始建立杏鲍菇、双孢菇种植实验基地，逐步形成了产业链垂直整合的食用菌产业基地。2012年11月院士工作站成立后，院士团队对企业的发展进行了方向性的指导。同时，企业配合院士团队攻关，开展食用菌菌种、配方、种植程序、深加工、生物技术的研发，不断开拓新领域:2012年，企业进一步深化技术研发，将食用菌产业化生产后的废弃包装回收利用到双孢菇生产中，不仅降低了成本， 而且提高了产品质量；2013年，企业从罐头生产加工过程中产生的废水中提取食用菌多糖作为保健食品的原料，实现了生产的循环利用，也有可观的经济效益；去年在日本、新加坡相继成立子公司，进行食用菌保健食品的精细加工，推动高科技产业链，走向大健康产业。

“今天，我们已经发展成为中国最大的杏鲍菇生产商和第七大双孢蘑菇供应商；拥有数十项自主发明专利和实用新型专利，罐头远销海外50多个国家和地区。今年，我们在中国率先实现了食用菌新品种的产业化生产。下一步，我们将继续加大工厂菌种开发力度，加快实现全国布局。”郑对说道。